雙壁波紋管排水小能手

隨著經濟的不斷發(fā)展，現目前很多排水管都是使用的雙壁波紋管，因其具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點，是取代鑄鐵管和水泥砼管的理想材料。下面我們就來看看用做排水具有的優(yōu)勢吧。

HDPE結構壁管比水泥承插管顯出更多經濟效益和社會效益

一、大大縮短工期和縮小施工難度

由于HDPE雙壁波紋管質量遠輕于水泥管材，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度；并且HDPE雙壁波紋管短為6米一根，而水泥管為2.5米一根， 大大縮短工期。

二、HDPE雙壁波紋管對溝底要求不高

由于水泥管材為鋼性管，為保證承插效果，溝底必須處理平整，建議打基礎層，并且要求施工人員有的責任心。HDPE雙壁波紋管為柔性管，對溝底要求不高。

三、HDPE管對地面下沉或地殼變動不斷裂

HDPE管的伸長率為鋼管的20多倍，是PVC的六倍半，其斷裂伸長率卻非常高，延伸性很強。這就意味著當地面下沉或發(fā)性時地殼有變動的情況下，HDPE管能夠產生抗性變形而不斷裂。這一點遠優(yōu)于鋼管，也優(yōu)于有明顯脆性的PVC管。這一性能已被國內外的證明（日本阪神未造成管斷裂；

HDPE管在支南保山中未破壞都是證明）。

四、HDPE管的滲透率遠低于水泥管材，低于2%，對地下水不會造成二次污染

水泥管材無彈性，雖然配有膠圈，但密封效果差，特別是施工人員由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，導致膠圈失去作用，從而使管材滲透率提高。

普通混凝土和預應力混凝土結構的比較

1、普通的混凝土結構

　　對于普通的混凝土結構橋梁，的弱點是其抗拉強度較低，受拉極限應變較小，在正常使用過程中由于鋼筋的應變超過受拉極限應變值，所以普通的鋼筋混凝土容易產生裂縫。

　　通常情況下，為了限制鋼筋裂縫的進一步發(fā)展，會采用高強度的混凝土和高強度鋼筋，但提高混凝土的強度并不能有效的提高橋梁的抗拉性能，而高強度鋼筋的潛力也會因此發(fā)揮不出來。

　　故常規(guī)的方法也不是十分有效。

2、預應力混凝土結構

　　預應力混凝土結構就是在結構受到荷載之前，利用高強度的鋼筋對混凝土施加一個壓應力，也就是預先對混凝土施加壓應力，使之與荷載作用抵消，推遲開裂或者是減小開裂的寬度。

　　在有高強度鋼筋和高強度混凝土中施加預應力是現在克服普通混凝土弱點的有效辦法，它可以有效控制裂縫的產生與發(fā)展，并且能提高橋梁的承載能力，提高整體的剛度。

3、預應力混凝土結構的優(yōu)點

　　與普通的鋼筋混凝土相比，預應力混凝土有以下特點:

　　(1)增加了構件的剛度:對于普通的鋼筋混凝土，在使用過程中，其受拉區(qū)域已經產生裂縫，而對于預應力混凝土，由于其提前施加的壓應力，在使用期間橋梁所產生的拉應力與施加的壓應力相抵消，所以橋梁的整體剛度大幅度提高。

　　(2)提高抗裂性和耐久性。在使用過程中由于預應力的作用，混凝體構件不會或過早出現裂縫，提高了抗裂性，而使用的是高強鋼筋也避免了腐蝕作用，提高了耐久性。

　　(3)減少了自重。由于使用的為高強度材料，所以橋梁的截面尺寸減小，減輕了自重。

預應力混凝土施工的基本原理分

　　預應力混凝土施工的基本原理分析

　　通常，預應力混凝土構件在受到很強的荷載作用之后，都需要使用強度較高的鋼筋來有效彌補其抗壓強度的不足，同時給受拉區(qū)施加預應力，以實現推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。盡管普通鋼筋也具有相應的承受壓力的特性，但同時也存在著其自身固有的缺陷。

　　明顯的缺陷就在于同強度相對比較高的混凝土對比而言，普通混凝土的抗拉強度相對較弱些，極限拉的應變數值也相對比較低。然而，通常而言，鋼筋的極限拉應變值則遠大于混凝土，這些都是構件在實際使用過程中出現裂縫的原因。

　　通過對鋼筋混凝土構件進行分析不難發(fā)現，混凝土的受拉極限是有固定范圍的，當超出這一特定范圍時，就會出現混凝土裂縫現象，同鋼筋對比而言，鋼筋的極限應變?yōu)榛炷恋乃谋兜桨吮?。因而，在具體進行選擇材料的過程中，盡管使用強度系數比較高的鋼筋會提升橋梁的極限強度，但是，一旦出現嚴重超過高強鋼筋極限強度的情況，其應變就達到2mm左右。因此，在混凝土結構中，假如鋼筋應力較小，就極易出現混凝土裂縫現象。

　　針對普通鋼筋混凝土所固有的缺陷，通常可采取以下方式進行處理。

　　其一，在強度比較高的混凝土和高強鋼筋所組成的結構當中，應加設適宜的預應力，這樣不僅能夠有效提升結構的承載性能和整體剛度，而且還能較好地控制開裂情況的出現。

　　而如果想讓混凝土構件中產生預應力，通?？刹扇C器設備來張拉高強鋼筋，借此來使混凝土出現預壓力，同時，還可將被張拉的強度比較高的鋼筋錨固在混凝土結構中。

金屬波紋管有多種形式

　　金屬波紋管是一種帶橫向波紋的圓柱形薄壁彈性殼體，其生產歷史已有一百多年。直到第二次時期，才用作儀器、儀表的彈元件和各類管道的聯(lián)結元件，現已廣泛用于礦山、石油、化工、治金、電力、熱力、航海、航天等工程設備中，起密封、吸振、降噪、儲能、熱補償和介質隔離作用。

　　金屬波紋管有多種形式，就波的形狀而言，以U型金屬波紋管應用為廣泛，其次還有C型、Q型、矩形和s型等：就層數而言，則分為單層和多層金屬波紋管;另外還可以根據是否帶有加強環(huán)來將金屬波紋管分成有加強型金屬波紋管和無加強型金屬波紋管兩種形式。

　　一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用U型金屬波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強環(huán)的金屬波紋管?！　《鴮τ赒型金屬波紋管，在內壓作用下，彎曲應力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此特別適用高壓力、小變形、大口徑的場合。

　　金屬波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質的多波成型法是目前一種先進的工藝方法之一，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡單等優(yōu)點，廣泛用于中、小直徑金屬波紋管的制造。而對于大直徑的金屬波紋管，通常采用滾壓法制造。