海帶干燥工藝： 預(yù)熱階段: 將海帶推進(jìn)干燥箱體內(nèi)，將溫度設(shè)置在45--50度左右，此時(shí)不排濕，對(duì)處于干燥箱體內(nèi)的海帶進(jìn)行預(yù)熱處理，使得內(nèi)外溫 度一致，濕度根據(jù)干燥情況和干燥量來(lái)確定，時(shí)間控制在0.5--1小時(shí)。

升溫加熱階段: 此時(shí)，溫度設(shè)置在50--55度，濕度控制在45%左右，對(duì)干燥箱體內(nèi)海帶和紫菜進(jìn)行及時(shí)排濕干燥時(shí)間一般控制在2--3小時(shí)。 恒溫排濕階段: 此時(shí)，將溫度設(shè)置在55度左右，濕度控制在40%左右，干燥時(shí)間控制在2--4小時(shí)，

快速加熱階段: 溫度設(shè)置在60度左右，濕度控制在30% ,干燥時(shí)間控制在1--2小時(shí)，濕度適當(dāng)排，不能排濕太快，避免影響海帶干燥質(zhì)量

傳統(tǒng)堅(jiān)果干燥采用熱源形式：

 太陽(yáng)能（自然曬干）。

 火管熱能（燃煤燃柴等）。

 蒸汽能（鍋爐等）。  電能（純電加熱管）。

傳統(tǒng)干燥方式不足：

需要較大曬場(chǎng)和較多的人力勞作，效率低、曬場(chǎng)環(huán)境差。

熱量損失大、污染嚴(yán)重、工作環(huán)境不好。 使用時(shí)存在安全隱患、需要專業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行看守和執(zhí)勤，人力成本高，工作時(shí)間長(zhǎng)。 能耗高、單位運(yùn)行費(fèi)用和單位脫水成本高，更換頻繁、維護(hù)和售后也是問(wèn)題。 溫濕度控制不到位，干燥質(zhì)量不好，經(jīng)濟(jì)價(jià)值差。

可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。某些物料含有用易揮發(fā)性成分（如香味及其它易揮發(fā)成分），利用熱泵干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進(jìn)入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。