耐磨涂層膠價(jià)格在泥漿泵上的應(yīng)用：活塞桿是泥漿泵的主要易損件之一，它在工作中除傳遞交變的軸向載荷外，還受著懸浮在泥漿液中的硅酸鹽、石英砂磨粒的擦傷和泥漿液的化學(xué)腐蝕，這些磨粒硬度可達(dá)l 200 HV，在高壓、大流量的泥漿液攜帶下，磨料沖刷桿面，并擠入密封填料中與桿面發(fā)生嚴(yán)重摩擦，使桿面過早出現(xiàn)“拉槽”和磨損，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。 活塞桿平均使用壽命較短，導(dǎo)致停機(jī)維修頻繁，影響自了油田開發(fā)的速度。為了提高零件的耐磨性，應(yīng)選用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止桿面的擦傷和早期磨損。而鎳基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬質(zhì)噴焊層，則能滿足上述要求。由于這些合金中含有較高的鎳、鉻元素，所以噴焊層也具有很好的抗化學(xué)腐蝕性能。 將經(jīng)過噴焊含WC自熔性合金粉末的泥漿泵活塞桿與普通生產(chǎn)的活塞桿裝機(jī)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，使用壽命由原來平均200h延長(zhǎng)到1 000h左右，大大提高了活塞桿的使用壽命。試驗(yàn)時(shí)的泥漿泵壓為15-18MPa，沖擊次數(shù)為65／rain，含砂量為0·1％-O·5％?？傊?，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

        HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑 雙組份，灰色膠泥狀，填充碳化硅顆粒為骨材，用于磨粒直徑小于3mm介質(zhì)下的沖蝕及氣蝕的修復(fù)及預(yù)保護(hù)，如泵殼、葉輪、管道、襯板、容器設(shè)備內(nèi)部等。尤其對(duì)灰、粉、漿液等高磨損介質(zhì)有很好保護(hù)和修復(fù)效果如泵殼、漿液循環(huán)泵葉輪、攪拌器葉輪修復(fù)等。內(nèi)部修復(fù)及外部保護(hù)均可使用。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過5公斤，一次配置過多的膠，固化速度快，還沒用完已經(jīng)部分固化而不能使用。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。

雙組分，灰色流淌膏狀。固化后與基材牢固結(jié)合，形成抗開裂、耐高低溫、耐磨損、耐腐蝕、耐老化的耐磨防腐涂層?？捎米髦苽湫滦兔摿蛳到y(tǒng)耐磨防腐管道。

材質(zhì)：灰口鑄鐵

維修前狀況：護(hù)套磨損嚴(yán)重，泵殼內(nèi)出現(xiàn)大量大小不一的坑洞

材料選?。撼樯氨眯迯?fù)選用HF-A01小顆粒耐磨防護(hù)劑

工具材料：角磨機(jī)、鋼絲刷、砂輪片、抹灰刀、清洗劑、抹布、手套、毛刷、電子稱

施工工藝：1.打磨并清理待修工件需修復(fù)部位；將混合均勻的HF-A01小顆粒耐磨防護(hù)劑涂敷于磨損待修部位，將其恢復(fù)至原有尺寸5.室溫固化24h完成抽砂泵修復(fù)

材料用量：HF-A01小顆粒耐磨防護(hù)劑 8kg

修復(fù)效果：新泵使用壽命在6個(gè)月，修復(fù)后可以使用7個(gè)月左右，維修成本僅為采購新件成本的30%

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求；

② 取規(guī)定量底涂膠液，按本材料說明書按比例加入固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，一次施工厚度不宜超過0.5mm。不得有流淌、氣泡等，在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，

④ 一次配制底涂料使用時(shí)間為10-20min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量；

⑤ 進(jìn)行一次打底，其間應(yīng)自然固化0.5h左右，應(yīng)視操作環(huán)境溫度的不同而不同，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。