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東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

當今的噴塑加工廠在使用噴塑流水線噴涂過程中，總會出現(xiàn)一些不能避免的問題，對于這些細節(jié)但重要的問題頗有見解，今天就詳述下噴涂過程中為什么會產(chǎn)生縮孔這個問題，我們先來剖析下何為“縮孔”？顧名思義，“縮孔”是指噴涂表面存在雜質(zhì)（或混入涂料中的異物，如水、油等）的影響，涂料不能均勻附著于表面，產(chǎn)生抽縮而露出被涂面，呈現(xiàn)圓形的孔，被稱為“縮孔”。

縮孔產(chǎn)生的原因是多方面的，即有基材方面的原因，也有前處理、粉末和管理方面的原因，譬如前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質(zhì)量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有熱鍍鋅鋼管噴塑

油分；樹脂不兼容混粉而引起的縮孔……

一、前處理脫脂不徹底

原因：前處理的好壞會導(dǎo)致涂裝后縮孔的出現(xiàn)，僅對前處理而言，縮孔的形成是脫脂不徹底引起的，同時還與磷化以及涂料有關(guān)。

解決方法：調(diào)整脫脂工藝，保證型材除油干凈。脫脂質(zhì)量的評價主要以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等。

二、壓縮空氣質(zhì)量不合格

原因：空氣帶水或油，會隨涂料噴到工件上，涂裝后出現(xiàn)漏底的水孔，即空氣帶水或油污引起的表面縮孔。

解決方法：檢查壓縮空氣質(zhì)量和除水除油設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油，一并清理空氣管路。

東森噴塑與您分享熱固性粉末涂料

用對流固化

使用對流的固化爐不僅現(xiàn)在很有名，而且粉末涂料工業(yè)很容易采用。這些烤箱不僅加熱基板，而且還使這些熱空氣在爐內(nèi)循環(huán)。

對流固化方法提供的激勵是烤箱可以以多種方式操作，例如燃氣，電和間接燃燒氣體。電動和間接燃氣爐都是直接燃燒的。由于爐內(nèi)燃燒，直燃爐排出副產(chǎn)品。對流烤箱的另一個好處是熱敏頭可以保持基板過熱的可能性以及隨后的隔熱破壞。當涉及到像粉末涂層非常需要缺乏熱強度的木材這樣的材料時，這種益處可能是非常缺陷的。與此同時，熱固性粉末涂料低性質(zhì)的熱量使其成為逐漸的，高消耗的固化過程。對于制造業(yè)的末端，對流烤箱可以限制開放空間。

東森噴塑與您分享噴漆和噴涂的區(qū)別

成本分析：

涂料按：聚氨酯涂料分析計算：涂料固含量40％，涂料成本：50元，噴涂空氣噴漆：6平方，約= 8元/平方，底漆約7元/平方; 至少兩個分噴涂的總成本約為15元/平方。

根據(jù)下式分析粉末：環(huán)氧粉末：噴涂厚度約60μm，無溶劑100％固體。（可以做0次放電，粉末可以回收）粉末涂料成本20元/ kg，1kg粉末可噴8平方，總成本：約2.5元/平方，粉末需要固化，需要加熱，加熱成本：1元/方，但大工件是機器底盤，外殼，電箱等產(chǎn)品，厚度較厚，加熱成本約3元/平方總粉塵成本：5.5元/平方。熱鍍鋅鋼管噴塑

其他成本分析：

噴漆需要水簾柜或干噴房，因為30-40％的涂料被浪費，這種涂料也需要處理，加工成本約0.5元/平方，粉末的利用率基本上是100％ ，再生氣體室內(nèi)排放，無需處理成本; 油漆中含有甲醛，，二等有害物質(zhì)，對工人身體造成傷害，并進行二次噴涂，增加了大量的人力，物力; 粉狀工件：涂層厚，可以覆蓋一些，涂料不能留下痕跡; 粉末固化后，涂層堅硬，不易觸摸花朵，機器設(shè)備更。