?碳化硅在鑄鐵生產(chǎn)中所起的作用

碳化硅在鑄鐵生產(chǎn)中所起的作用：

     1.碳化硅的許多性能大家都很了解，特別是在煉鋼過程中，碳化硅可以被分解成硅和碳溶入水中，這樣一來，分解的碳就會被燃燒，（大多數(shù)）。碳化硅的種類是相當多的，特別是碳化硅在應用方面一直是大家都在關注的，例如碳化硅球，碳化硅塊，碳化硅微粉等等

     2.鑄件在生產(chǎn)仍有少數(shù)的碳化硅微粒進入鑄件中可以起到核心基底的作用，這樣，使之生核能力。從而提高鑄件的質(zhì)量.

     3.碳化硅顆粒與基體界面的良好結(jié)合，從而可以改變石墨形態(tài)，石墨長度變短，共晶團數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯的改線。

     4.從以上可以表明碳化硅在煉鋼過程中起到孕育的作用，同時碳化硅的生核能力強，能改變石墨形態(tài)，從而提機械性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

鑄造廠鑄件質(zhì)量的核心因素

鑄造業(yè)在鑄造鑄件過程中，容易出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題，但是真正影響其質(zhì)量的核心因素大致分為四大類，接下來東莞鑄造廠簡單講講這四個核心因素分別是什么。

一、鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

?鑄件焊接過程

鑄件焊接過程  

鑄造廠簡析焊接部位爐蓋敞開，未焊部位仍覆蓋爐蓋。焊槍點火起弧，按事先編制好的程序進行堆焊焊接。將整體表面面積焊接，形成焊縫堆焊，堆焊層數(shù)為2層，應保證焊后焊縫堆焊的高度約5mm。

堆焊時焊接順序連續(xù)性焊接層（焊縫高約2.5mm）。相鄰焊縫應進行覆蓋重疊焊縫寬度的1/2，焊接方式如圖3所示。應適當調(diào)高電壓，以使堆焊表面覆蓋更好。

此次堆焊過程中，每隔2min利用測溫槍進行測溫，測溫位置位于鑄銅塊表面尚未進行堆焊的待焊部位，如果溫度低于施焊溫度，則停止施焊，覆蓋好加熱爐爐蓋，當加熱溫度達到后施焊溫度后，繼續(xù)施焊。

堆焊后的緩冷，將加熱爐蓋板蓋在加熱爐上,也可適當補充加熱，覆蓋好加熱爐蓋，使已焊完的工件隨爐冷卻至室溫。