風(fēng)電塔筒用鋼板，塔筒對鋼材質(zhì)量的特殊要求主要與地域環(huán)境有關(guān)。在占全國風(fēng)能裝機容量76%的“三北”地區(qū)，冬季低溫度低于零下30度，低溫型塔架在選用低合金結(jié)構(gòu)鋼材料時，要求對焊縫采用低溫脆斷的技術(shù)措施。對鋼材性能要求防止低溫脆斷裂，要求采取適當(dāng)處理方法增強材料多次沖擊抗力，避免應(yīng)力集中，避免在低溫情況下出現(xiàn)較大的沖擊載荷等。

       風(fēng)能是我國重點發(fā)展的清潔能源和新能源之一，是我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向。制造風(fēng)力發(fā)電塔對鋼板強度、韌性等力學(xué)性能提出了更高的要求。風(fēng)塔用鋼板主要用于制造風(fēng)力發(fā)電塔的結(jié)構(gòu)，要求鋼板具有高強度、低溫韌性強、抗斷裂能力強、良好的焊接性能和表面質(zhì)量。

       風(fēng)塔鋼的表面質(zhì)量要求較高，而其表面質(zhì)量目前普遍存在不同程度的因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題，這種現(xiàn)狀不能滿足其表面質(zhì)量的要求。鋼坯在加熱的過程中，鋼中Si含量較高時，其表層擴散性較強，與氧化鐵皮中的FeO層在鋼坯基體中生成鐵橄欖石，鐵橄欖石熔點在1170℃左右，鐵橄欖石的生成降低了高壓水除鱗的剝離效果，一旦形成較大量的鐵橄欖石，在后續(xù)的除鱗中極難去除。

       以提高鋼坯質(zhì)量為重點，轉(zhuǎn)爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質(zhì)量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結(jié)構(gòu)不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。