壓力容器的材料保管措施：對于所采購的材料，在入庫時要進行分類存儲，要根據(jù)材料的規(guī)格、成分以及理化特性進行科學保管，并做好相應的標記。材料的保管庫房應滿足通風干燥等相關要求，而且還應根據(jù)材料的不同，在保管區(qū)域內(nèi)設置不同的傳感器，對保管環(huán)境是否滿足材料的保管要求進行實時監(jiān)測，確保材料在保管中不會出現(xiàn)變質(zhì)變性等問題。后，在材料的發(fā)放過程中，也必須嚴格遵守“申領-審核”制度，對材料的申領和發(fā)放流程進行規(guī)范化，確保材料的科學合理使用。

制作壓力容器時，劃線是壓力容器制造過程的道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響。

劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上（或?qū)懮希┍匾臉酥?、符號。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標記等環(huán)節(jié)。劃線前應先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。

壓力容器的焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達到原子間結合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。

焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。

(1)熔焊

將要焊接的工件局部加熱至熔化，冷凝后形成焊縫而使構件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法，大多數(shù)的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。

(2)壓焊

焊接過程中必須要施加壓力，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化，靠施加壓力使金屬塑變，讓原子接近到相互穩(wěn)固吸引的距離，這一點與熔焊時的加熱有本質(zhì)的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴散焊、磁力焊。其特點是焊接變形小、裂紋少、易實現(xiàn)自動化等。

(3)釬焊

將熔點比母材低的釬料加熱至熔化，但加熱溫度低于母材的熔點，用熔化的釬料填充焊縫、潤濕母材并與母材相互擴散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類：硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃，抗拉強度大于200MPa，經(jīng)常用銀基、銅基釬料，適于工作應力大、環(huán)境溫度高的場合，比如硬質(zhì)合金車刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃，抗拉強度小于70MPa，適于應力小、工作溫度低的環(huán)境，比如電路的錫基釬焊。

焊接設備的質(zhì)量問題對壓力容器焊接工藝水平的提升具有重要的影響。焊接人員要圍繞焊接設備進行焊接活動。焊接設備的選擇要了解生產(chǎn)廠家的實際情況，在生產(chǎn)發(fā)展的基礎上對焊接設備資金投入情況進行明確。同時在焊接設備日常使用的過程中要安排人員對焊接設備進行養(yǎng)護，這樣才能夠保證焊接設備的使用壽命。焊接設備的正常運行是企業(yè)生產(chǎn)效益提升的重點因素，因此在焊接設備運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題就要采取及時有效的措施進行系統(tǒng)完善，保證問題能夠得到充分的解決，防止事故進一步發(fā)生。