制造壓力容器技術(shù)要求一定要完整明確，有要求就一定要有檢查的手段和合格指標(biāo)，例如當(dāng)要求對壓力容器進行泄漏試驗時，一定要同時明確泄漏試驗的種類、方法標(biāo)準(zhǔn)和允許的泄漏量等，否則泄漏試驗要求只能是紙上談兵。

技術(shù)要求的高低和造價密切相關(guān)，考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟性是設(shè)計者的責(zé)任，但能因此而盲目降低技術(shù)要求，如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設(shè)計溫度定為-20℃，其目的可能是想避開價格較高的低溫壓力容器用鋼，這種貌似合法的做法可能帶來隱患，因為運行操作中難免會有波動，再加上環(huán)境溫度的影響，增加了發(fā)生低溫脆斷的危險性。

壓力容器的焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。

焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。

(1)熔焊

將要焊接的工件局部加熱至熔化，冷凝后形成焊縫而使構(gòu)件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法，大多數(shù)的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。

(2)壓焊

焊接過程中必須要施加壓力，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化，靠施加壓力使金屬塑變，讓原子接近到相互穩(wěn)固吸引的距離，這一點與熔焊時的加熱有本質(zhì)的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴散焊、磁力焊。其特點是焊接變形小、裂紋少、易實現(xiàn)自動化等。

(3)釬焊

將熔點比母材低的釬料加熱至熔化，但加熱溫度低于母材的熔點，用熔化的釬料填充焊縫、潤濕母材并與母材相互擴散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類：硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃，抗拉強度大于200MPa，經(jīng)常用銀基、銅基釬料，適于工作應(yīng)力大、環(huán)境溫度高的場合，比如硬質(zhì)合金車刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃，抗拉強度小于70MPa，適于應(yīng)力小、工作溫度低的環(huán)境，比如電路的錫基釬焊。

 壓力容器的名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和危害程度等；比如處于濕環(huán)境下及存在應(yīng)力腐蝕開裂風(fēng)險的設(shè)備中,容器對應(yīng)力腐蝕開裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強度級別的提高而增大,二者正相關(guān)。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。