疫情伊始，口罩成了“香餑餑”。而你可曾知，口罩的核心原材料熔噴布就是空壓機(jī)噴出來(lái)的。熔噴布生產(chǎn)過(guò)程是：聚PP料經(jīng)塑化后進(jìn)入熔噴模頭流道，經(jīng)分配均勻后再進(jìn)入噴絲板，由高溫高速高壓熱氣流噴射出來(lái)而形成。其中重要的高溫高速高壓熱氣流就是由空壓機(jī)噴射而出的。高質(zhì)量的無(wú)油空壓機(jī)噴出的熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

空壓機(jī)的工作壓力

吸、排氣壓力，是指空壓機(jī)吸、排氣的壓力

壓縮機(jī)首級(jí)汽缸工作腔進(jìn)氣法蘭和末級(jí)汽缸工作腔排氣法蘭接管處測(cè)得的氣體壓力稱為壓縮機(jī)的吸、排氣壓力。

在某些場(chǎng)合，壓縮機(jī)的排氣壓力也稱“背壓”

螺桿空壓機(jī)吸、排氣壓力指的是整個(gè)空壓機(jī)的吸、排氣壓力，一般說(shuō)空壓機(jī)的工作壓力指的是排氣壓力。

通常在空壓機(jī)行業(yè)說(shuō)的“公斤”是指“bar。

空氣壓縮機(jī)功率與工作壓力、容積流量三者之間的關(guān)系

在功率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化；例如：一臺(tái)22KW的空壓機(jī)，在制造時(shí)確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機(jī)主機(jī)技術(shù)曲線計(jì)算轉(zhuǎn)速，排氣量為3.8 m3/min；當(dāng)確定工作壓力為8bar時(shí)，轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)超負(fù)荷），這時(shí)，排氣量為3.6 m3/min；因?yàn)?，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依此類推。

功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用功率即可。

因此，選配空壓機(jī)的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，后是供電容量。

壓縮空氣需求牽扯多方面因素，如何合理滿足生產(chǎn)需求，這里主要從流量、壓力和濕度等方面進(jìn)行分析。

1 流量

理想的運(yùn)行情況，生產(chǎn)與消耗相互匹配，壓縮空氣量既滿足需要，又不產(chǎn)生浪費(fèi)。但實(shí)際運(yùn)行中，為了滿足生產(chǎn)運(yùn)行波動(dòng)情況，壓縮機(jī)流量會(huì)過(guò)大，用戶無(wú)法使用過(guò)量的壓縮空氣，設(shè)備進(jìn)行減荷運(yùn)行，此時(shí)設(shè)備為空載或半空載，能量被直接消耗，做無(wú)用功。

2 壓力

空氣壓縮機(jī)的排氣壓力每增減 0.1 MPa 會(huì)使能耗增減6％。為此，排氣壓力一定要根據(jù)實(shí)際需要合理選擇，不能留出太多的壓損余量。另外，氣動(dòng)設(shè)備的壓縮空氣消耗量與壓力高低也成正比關(guān)系，合理地降低壓力能減少不必要的壓縮空氣消耗。

3 濕度

由于大多數(shù)的設(shè)備對(duì)壓縮空氣中的含水量有要求，壓縮空氣一般都會(huì)進(jìn)行干燥處理去除冷凝水。壓縮空氣的干燥程度通常用壓力溫度衡量，壓力溫度越低說(shuō)明壓縮空氣越干燥，相應(yīng)的也會(huì)消耗更多的能源。冷凍式干燥機(jī)壓力溫度一般為 2 ℃～5 ℃， 消耗的能耗大約是空氣壓縮機(jī)的1.5％。吸附式干燥機(jī)的壓力溫度可以達(dá)到-50 ℃，消耗的能耗相應(yīng)的高達(dá)空壓機(jī)的 10%～15％。

4 潤(rùn)滑

空氣壓縮機(jī)在工作的過(guò)程中， 以空氣是否與潤(rùn)滑油的混合來(lái)分類，可分成有油式和無(wú)油式 2 大類。潤(rùn)滑油的參與顯著提升空壓機(jī)的容積效率。因此，從節(jié)能的角度分析，有油式空壓機(jī)的能效大大高于無(wú)油式空壓機(jī)。而更重要的是，無(wú)油機(jī)整機(jī)價(jià)格上比油潤(rùn)滑設(shè)備貴 1 倍。除氧壓機(jī)等特殊要求的工作情況，壓縮機(jī)選擇均應(yīng)選擇有油潤(rùn)滑設(shè)備，匹配相應(yīng)的后處理設(shè)備，來(lái)滿足氣源用戶的需要。