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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
該流程工藝簡單,設(shè)備少,工作可靠,燒結(jié)機作業(yè)率較高(可達90%以上)生產(chǎn)成本較低。我國早期建的燒結(jié)廠均屬此類。球團生產(chǎn)選用添加劑(或叫溶劑)的目的和種類的不同,對其要求也不同。但因熱燒結(jié)礦運輸困難,可能燒壞運輸設(shè)備和礦槽以及高爐的裝卸設(shè)備,勞動條件較差,成品以進一步處理,使得進入高爐的粉礦比例較大,飯礦質(zhì)量也沒有保證。國外已基本不用該流程,國內(nèi)新建或改造的燒結(jié)廠也已不采用該流程。
我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑,球團粘合劑,如果您有意向,還可將您的原料郵寄至我公司,我們將免費為您提供的原料做出實驗,用實驗數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本,我們會較大限度的降低您的成本,根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。
2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀,只需要與原料充分攪拌,加少量的水即可壓球成功。添加量為1%-1.5%,成球后強度高,取代了傳統(tǒng)燒結(jié)壓球的工藝,大大的降低了企業(yè)壓球的成本。
實際生產(chǎn)過程中遇到的問題:
1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時間不一樣,造成冷固球團成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達到20%;
2)冷固球團強度不高,從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團粉末率較高,入爐時容易產(chǎn)生冒煙;
3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作,常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵,產(chǎn)生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣凈化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳,全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。由于冷固球團強度不高,入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全三脫”冶煉時,脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用;
改進后的應用情況
1)通過對冷固球團生產(chǎn)工藝進行改進,入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下,強度也就之前有所提高;
2)通過改變冷固球團加料時機,目前脫磷爐、脫碳爐都可使用,使用溫降效果來看,冷固球團:燒結(jié)礦=1:1.3。
通過對冷固球團生產(chǎn)工藝不斷的改進,由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。2,由于布袋除塵灰松散,分子與分子之間有一定的空隙,而且空隙要比氧化鐵皮大的多,所以布袋除塵灰球團需要二次加密,同時布袋除塵球團粘結(jié)劑的粘性要有流動性,可以充斥到空隙中。具體信息來電咨詢
粘合劑性能特征及使用方法介紹: 一、 品質(zhì)好,純度高,不降低品味,造出球來硬度品相標準,入高爐轉(zhuǎn)爐效果好。 二、成球團率好,根據(jù)壓球機壓力大小,成球團率在90%-98%之間。干快,溫度合適情況下晾曬一天就可以裝車。產(chǎn)品類型:礦粉球團粘合劑1#、2#、3#使用方法:該球團粘合劑在攪拌機處加入,同物料混勻后再倒入水攪拌均勻,放料直接壓球。干后強度高,高強度可達到3000牛頓(300公斤),干球標準達到50公斤人踩上去就不會碎。就可達到入爐要求。 三、外觀,呈微黃色,微紅色,純白色,或黑色,細度在150目,沒有異味。以有機物為主,不含硅、硫、磷這些影響出水造渣的不利物質(zhì)。添加量低,在%1-2%之間(一噸物料加10-20公斤)。 四、操作過程: 1、 將物料和粘合劑按一定比例放到攪拌機一起攪拌,攪拌時間5分鐘或者攪拌均勻即可。 2、 加水,一般加總物料的6%-8%的水(以攪拌好的物料在手里攥成團張開手搖晃不散為標準,水不要過大也不能過?。?。加好水后繼續(xù)攪拌,攪拌均勻即可壓球。