懸索結(jié)構(gòu)是以能受拉的索作為基礎(chǔ)載重預(yù)制構(gòu)件

懸索結(jié)構(gòu) 懸索結(jié)構(gòu)是以能受拉的索作為基礎(chǔ)載重預(yù)制構(gòu)件，并將索依照一定規(guī)律性布局所組成的一類構(gòu)造管理體系，懸索橋屋架構(gòu)造一般由懸索橋系統(tǒng)軟件，平屋面系統(tǒng)軟件和支撐點(diǎn)系統(tǒng)軟件三一部分組成。用以懸索結(jié)構(gòu)的鋼絲繩大多數(shù)選用由高強(qiáng)度不銹鋼絲構(gòu)成的平行面不銹鋼絲束，鋼絞線或鋼尼龍繩等，也可選用園鋼、槽鋼、熱軋帶鋼或厚鋼板等原材料。懸索結(jié)構(gòu)方式按索的布局方位和疊加層數(shù)分成單邊單面懸索結(jié)構(gòu)；輻射型單面懸索結(jié)構(gòu)；雙重單面懸索結(jié)構(gòu)。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程介紹

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程：鋼結(jié)構(gòu)廠身具有重量輕、強(qiáng)度高、抗壓能力強(qiáng)、工期短的特點(diǎn)。加入美學(xué)后的藝術(shù)結(jié)構(gòu)是它迅速成為熱點(diǎn)的重要原因。目前，在我國(guó)很多地方有許多大型、多樣、復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)、民用建筑等。鋼結(jié)構(gòu)廠房作為新式建筑模式的出現(xiàn)，就以強(qiáng)勢(shì)的姿態(tài)橫掃傳統(tǒng)的建筑模式。鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房的出現(xiàn)為一些制造企業(yè)提供了很大的幫助。例如，鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房的抗震性能和開(kāi)放空間滿足制造廠房的需要。

構(gòu)件的變形問(wèn)題及解決方法

構(gòu)件的變形問(wèn)題 （1）構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無(wú)法進(jìn)行安裝。 原因分析： 1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。 2）構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。 3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。 預(yù)防措施： 1）構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。 2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。 3）待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。 解決方法： 1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧火焰烤后矯正。 2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧火焰加熱矯正。 （2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。 原因分析： 1）拼接工藝不合理。 2）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 解決方法： 1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。 2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無(wú)法矯正。 （3）構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。 原因分析： 1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 2）架設(shè)過(guò)程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。 3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。 解決方法： 1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。 2）在架設(shè)過(guò)程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整。 3）在小拼裝過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

工地彩鋼板安裝質(zhì)量問(wèn)題

安裝質(zhì)量問(wèn)題 、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來(lái)，當(dāng)天又無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來(lái)，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)避免。 第二、單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒(méi)有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開(kāi)始安裝，柱腳卻沒(méi)有封閉。 第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。 第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒(méi)有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。 第五、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。 第六、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車(chē)梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車(chē)梁下?lián)稀＿`反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車(chē)梁不允許下?lián)系囊?guī)定。 第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。