凈化設(shè)備節(jié)能改造研究

　　(一)改進先進工藝

　　應(yīng)根據(jù)的組成、壓力和對產(chǎn)品氣質(zhì)量的要求，選用能耗低、經(jīng)濟效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時，宜選用溶液酸氣負荷高的溶劑，以降低溶液循環(huán)量。對含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣，在二氧化碳含量已符合產(chǎn)品氣要求時，宜選用對硫1化氫具有選擇性的溶劑，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。溶液循環(huán)量少，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環(huán)冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。酸氣量少，酸氣濃度高，硫磺回收裝置過程氣量少，過程氣再熱等過程能耗低。進入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環(huán)量小，溶液循環(huán)泵消耗的電能低。另一種故障表現(xiàn)是除控制計算機不工作外，顯示器和其他供電都正常。

液化過程的設(shè)計優(yōu)化

　　液化流程設(shè)備的投資占LNG工廠總投資的32%，直接影響到NLG工廠建設(shè)及其運行的經(jīng)濟性。并且液化裝置投資龐大，在進行的液化工藝流程設(shè)計時，要考慮的因素有很多，而LNG工廠中的工藝流程是液化流程。液化工藝是利用外加冷源和自身壓力使氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)的工藝過程。就丙烷預(yù)冷混合制冷劑液化流程的設(shè)備投資情況而言，壓縮機/驅(qū)動機、換熱器與分餾塔的投資所占的份額分別為58%、36%和6%，由此可見，壓縮機/驅(qū)動機是投資的重點，是衡量工廠經(jīng)濟性的主要因素。液化流程的選擇將直接影響到液化工廠建設(shè)及運行的經(jīng)濟性，需要綜合考慮投資、能耗、可靠性、安全性等因素。液化工藝的優(yōu)選要針對原料氣的氣質(zhì)和輸入壓力，以降低能耗、流程設(shè)計簡單、設(shè)備少、成本低為目標(biāo)，選擇出1優(yōu)的液化工藝流程。特立尼達LNG工廠采用了菲利浦石油公司的級聯(lián)式液化技術(shù)，打破了為年代以來丙烷預(yù)冷混合制冷劑液化循環(huán)一統(tǒng)天下的局面，也給其它的公司提供了參考。但是，就目前來說，大部分LNG工廠采用高1效的丙烷預(yù)冷混合制冷劑液化流程。這些能量可以利用在諸如：發(fā)電、冷凍倉庫、空氣液化分離、比如低溫破碎、制造液化二氧化碳水以及冷凍食品、污染物處理等方面。一些新型的液化流程由于具有流程簡單、建設(shè)周期短、投資少、收益快的優(yōu)點，很適用于小型的LNG項目。

液化特點及作用

　　液化主要成分是，是地球上公認的干凈能源。油氣田開采的經(jīng)脫水、脫酸性氣體及重?zé)N組分，去除一些有價值的成份，如氦、及一些對下游產(chǎn)業(yè)不利的成分，如水、和一些高分子碳氫化合物，之后再經(jīng)冷卻降溫操作，獲得低溫液態(tài)產(chǎn)品。當(dāng)溫度低至零下162攝氏度時，從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)形式，是一種無色無味、無1毒1的燃料。這就是人們所說的液化(英文是LiquefiedNaturalGas，簡稱為LNG)。不少地方的漏失是被動發(fā)現(xiàn)的，有些地方甚至出現(xiàn)了事故才知道管線出了問題。

　　壓縮的體積能量密度約為的26%，而液化(LNG)體積能量密度約為的72%，大大高于壓縮。液化后便于進行經(jīng)濟可靠運輸，儲存、占地少、投資省，有利于城市負荷平衡調(diào)節(jié)。液化生產(chǎn)過程中釋放出的冷量可回收利用，且低溫液化過程中能分離出各種有價值的副產(chǎn)品，對環(huán)境保護而言有非常重大效用，能有效減輕城市污染情況出現(xiàn)。因此，近年來國際上紛紛大規(guī)模展開了低溫飛行器及相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施(生產(chǎn)、運輸、存儲以及加注等)的科研和試驗設(shè)計工作。

　　較為常用的壓縮一般具有較高的壓力，這給的運輸以及貯存帶來了許多的不安全因素，而液化則不會有太高的壓力存在，因此更具安全性。另外，在使用中液化更為清潔，在液化般會經(jīng)過嚴格的預(yù)凈化，從而，液化中的雜質(zhì)含量相對較少，使用過程中造成對環(huán)境的污染程度更小。還應(yīng)檢查壓縮機是否振動、地腳螺釘有無松動和脫落現(xiàn)象，安全閥等安全設(shè)施是否靈敏。