加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護(hù)過程中的主要問題是：原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲(chǔ)7輛模具車，而兩個(gè)預(yù)熱窯可以回收利用。 一輛小車進(jìn)入小車，兩輛小車進(jìn)入窯爐之間的時(shí)間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時(shí)間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會(huì)因后車的撞擊而搖擺。 此時(shí)，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機(jī)體po裂和氣泡結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費(fèi)。 如果放慢速度，將無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個(gè)預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時(shí)間的要求。

     加氣砌塊機(jī)器設(shè)備路面堆積消解是將混和后的原料放于房間內(nèi)當(dāng)然堆積，使生石灰消解造成的發(fā)熱量一部分存儲(chǔ)，用于提升生石灰的消化速率，此類方法混合物料需置放8-16h，且必須依據(jù)氣候條件而定，才可以做到生石灰消化的目地。 具有碳酸鈉水溶液在原材料中的滲透作用，提升混合物料的塑性變形，使加氣砌塊機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品在成形時(shí)有益于坯體與制成品的抗壓強(qiáng)度。此類方法實(shí)際操作簡(jiǎn)易，原材料消解后的性價(jià)比高，可是其全過程中流失發(fā)熱量過多，而且時(shí)間長(zhǎng)，堆積占地大，較低，不適合規(guī)模性的生產(chǎn)制造。 加氣砌塊機(jī)器設(shè)備倉(cāng)室消解是將水和后的原料置放于具備一定容積的料斗中，使生石灰的消化熱充足的保存起來(lái)，用于提升物質(zhì)溫度、加速生石灰的消化，一切正常狀況下混合物料在料斗也就是消解倉(cāng)中，需滯留1.5-4h上下就可以做到消解目地。 倉(cāng)室消化實(shí)際操作方法又分成間歇性和回轉(zhuǎn)式二種，在其中間歇性非常容易導(dǎo)致結(jié)倉(cāng)，進(jìn)而危害生產(chǎn)制造，另外當(dāng)倉(cāng)頂入料時(shí)，非常容易產(chǎn)生顆粒物分離現(xiàn)象，危害加氣砌塊機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品的品質(zhì)，而回轉(zhuǎn)式消解倉(cāng)則是用電量耗費(fèi)很大。

      加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊耐久度，材料抗壓強(qiáng)度平穩(wěn)，在對(duì)試樣空氣曝露一年后檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度提升了25%十年后仍長(zhǎng)期保持；加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊便捷具備優(yōu)良的可工藝性能 可鋸、刨、鉆、釘 并能用適度的粘接材料粘接為建筑工程施工造就了有益的標(biāo)準(zhǔn)。 加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊隔音降噪，因具備獨(dú)有的多孔材料因此具備一定的吸音工作能力。11mm厚墻體可做到41聲貝；加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗?jié)B等級(jí)因材料由很多單獨(dú)的小出氣孔構(gòu)成吸濕導(dǎo)濕遲緩?fù)莘e吸濕至飽和狀態(tài)所需時(shí)間黏土磚的5倍。用以洗手間時(shí)墻壁開展頁(yè)面解決后就可以立即黏貼地磚。 加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊防火安全關(guān)鍵原材料大多數(shù)為無(wú)機(jī)物材料，因此具備優(yōu)良的防火性能 而且見火不釋放有害物質(zhì)。防火650數(shù)為一級(jí)防火材料 90mm厚墻體防火性能達(dá)245分鐘 00mm，厚墻體防火性能達(dá) 520分鐘；加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊隔熱保溫因?yàn)椴牧蟽?nèi)部具備很多的出氣孔和微孔板因此有優(yōu)良的隔熱保溫性能。 加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗震等級(jí)，一樣的建筑構(gòu)造比黏土磚提升兩個(gè)抗震等級(jí)級(jí)別；加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的砌塊環(huán)境保護(hù) 生產(chǎn)制造、運(yùn)送、應(yīng)用全過程零污染能夠維護(hù)農(nóng)用地、節(jié)能減排屬翠綠色環(huán)保裝飾材料。