皮帶流水線水平轉(zhuǎn)彎運(yùn)行的條件是：在轉(zhuǎn)彎運(yùn)行的過(guò)程中，膠帶及膠帶中的鋼絲繩在許用的彈性范圍內(nèi)，滿足力的平衡。根據(jù)力的動(dòng)平衡的條件，求出所需要的轉(zhuǎn)彎半徑。國(guó)外進(jìn)行了大量的研究，并有多種水平轉(zhuǎn)彎運(yùn)行的鋼繩芯帶式輸送機(jī)投入使用。水泥廠所使用的彎曲輸送機(jī)，轉(zhuǎn)彎半徑均為1400mm；生產(chǎn)的輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎半徑為6000mm和1080mm，可見(jiàn)轉(zhuǎn)彎半徑都是比較大的。調(diào)整上下托輥，當(dāng)調(diào)節(jié)一組仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組托輥，但每組托輥軸線的角度不宜過(guò)大。

    皮帶輸送機(jī)因地域與用途的不同，叫法也不一樣，在南方城市稱：“皮帶流水線”，輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)有單滾筒驅(qū)動(dòng)和多滾筒驅(qū)動(dòng)一般采用單滾筒驅(qū)動(dòng)，功率較大時(shí)可采用雙滾筒驅(qū)動(dòng)。多滾筒驅(qū)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是能夠傳遞較大的功率，并能降低輸送帶張力；其缺點(diǎn)是可能出現(xiàn)功率不平衡現(xiàn)象，而增大電動(dòng)機(jī)的備用功率。多滾筒驅(qū)動(dòng)按驅(qū)動(dòng)排列布置一般分為一端雙滾筒驅(qū)動(dòng)和頭尾滾筒驅(qū)動(dòng)兩大類。一端雙滾筒驅(qū)動(dòng)適用于各類輸送機(jī)，一般采用功率分驅(qū)比門(mén)。一1：2，降低帶張力效果較好。頭尾滾筒驅(qū)動(dòng)一般用于水平輸送機(jī)，降低帶張力效果要比前者好。而輸送帶跑偏的原因可能是皮帶接頭揍合得不正確，頭、尾輪、托滾、增面輪等安裝得不正，托滾缺的或不轉(zhuǎn)的過(guò)多，ＰＶＣ輸送帶下面積塵托住了皮帶，頭、尾輪、增蕊輸、耗滾掛泥過(guò)多等。

  輸送帶跑偏了怎么辦?

  輸送帶生產(chǎn)線實(shí)際中常用的強(qiáng)力輸送帶調(diào)偏裝置解決方案有以下類型：

    采用調(diào)心托輥

   調(diào)心托輥，在活動(dòng)的上橫梁上有三個(gè)托輥和兩個(gè)垂直的擋邊輪，上橫梁上支撐在下橫梁上，在一定角度內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)運(yùn)。當(dāng)輸送帶跑偏時(shí)，輸送帶中心線與流水線輸送機(jī)中心線索不再重合。跑偏到一定量時(shí)，輸送帶碰到某一邊的擋邊輪，擋邊輪承受正壓力和摩擦力作用的結(jié)果使上橫梁繞逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。若上述內(nèi)容保證不了就會(huì)發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒，皮帶會(huì)被物料咯壞，并會(huì)損壞滾筒表面的硫化橡膠層。輸送帶給三個(gè)托輥與運(yùn)動(dòng)方向一致的力，可分解為使托輥繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的力和使托輥軸向移動(dòng)的力，促使輸送帶復(fù)位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)偏.