齒輪資料冶金因素對變形的影響實驗標(biāo)明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。

預(yù)備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，一起滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改善設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

綜上而言，熱處理精益生產(chǎn)要以人為本，才能節(jié)能提效，著重技術(shù)、著重客戶，提高熱處理生產(chǎn)周期率，人、機(jī)、料、法、環(huán)是主要因素，當(dāng)然還有其他因素。所有因素不是獨立的，它們是相互聯(lián)系、相互作用的，熱處理行業(yè)要做好各個方面的科學(xué)化統(tǒng)籌管理，做到以合適的設(shè)備、合適的品質(zhì)、合適的流程、合適的成本生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。積極參與行業(yè)或部門溝通交流，贏得其配合支持及信任，才能使工廠內(nèi)外部生產(chǎn)流程順利便利，才能贏到更多的市場份額，提高行業(yè)度，增加市場競爭力，這樣企業(yè)就會有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油污染爐膛的原因，不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因！

表面熱處理后的硬度檢測1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測可采用洛氏硬度計（HR）進(jìn)行檢測。試驗力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過 0.8mm 時，可采用 HRC 標(biāo)尺。維氏硬度計是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗力，測試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計來進(jìn)行檢測。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有六種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。