PLC硬件如何適應智能制造的要求

盡管人們較普遍的認識是PLC硬件技術進步是漸進的，但也不能否認，PLC的硬件技術一直在為滿足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求積累經驗。

特別是微電子技術的飛躍進展，使得SoC芯片在主鐘頻率越來越高的同時而功耗卻顯著減??；多核SoC的發(fā)展，又促進了在PLC的邏輯和順序控制處理的同時，可以進行高速的運動控制處理、視覺算法的處理等；而通信技術的進展使得分布式I/O運用越來越多，泛在的I/O運用也有了起步。

為迎接工業(yè)4.0的挑戰(zhàn)，PLC硬件設計應該在以下方面有一定的改善空間：

極大改善能耗和減小空間。PCB板85%的空間被模擬芯片和離散元器件所占，需要采取將離散元器件的功能集中于單個芯片中，采用新型的流線模擬電路等措施。

增加I/O模塊的密度；進行良好的散熱設計，降低熱耗散；突破信息安全的瓶頸（如何防范攻擊、惡意軟件和病毒）；概括起來說，PLC的硬件必須具備綜合的性能，即更小的體積，更高的I/O密度，更多的功能。

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無線遠程控制空開維修保養(yǎng)注意事項

 (1)將本開關安裝于墻壁上或主機箱內，提高系統(tǒng)并列運行的穩(wěn)定性避免直接雨淋、日曬；

（2）應當定期進行漏電保護功能的自檢，通電正常的情況下，自動合閘，停電的情況下，自動分閘，同時具有過流過載以及短路保護功能，方便檢查設備運行是否正常；

（3）出現(xiàn)連續(xù)三次自動重合閘不成功后，應檢查用電設備及線路，排除故障后再進行合閘供電；

（4）用電保護器分斷能力高，確保斷路器(空開)運行在重負載時分斷的可靠性，設備應盡量避免雨雪侵襲及長時間日曬，嚴禁濕手操作；

（5）進行動作特性試驗時，應使用經有關部門檢驗合格的專用測試儀器，嚴禁對火線對地線短路的方法來試驗裝置，以免造成人身觸電危險。

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PLC控制系統(tǒng)基本構成框圖

輸入電路

輸入電路的作用是將輸入控制信號送入PLC，輸入設備為按鈕SB1、SB2及FR常閉觸頭。外部輸入的控制信號經PLC輸入到對應的一個輸入繼電器，輸入繼電器可提供任意多個常開觸頭和常閉觸頭，供PLC內容控制電路編程使用。

輸出電路

輸出電路的作用是將PLC的輸出控制信號轉換為能夠驅動KM線圈和HL1指示燈的信號。PLC內部控制電路中有許多輸出繼電器，每個輸出繼電器除了 PLC內部控制電路提供編程用的常開觸頭和常閉觸頭外，還為輸出電路提供一個常開觸頭與輸出端口相連，該觸頭稱為內部硬觸頭，是一個內部物理常開觸頭。通過該觸頭驅動外部的KM線圈和HL1指示燈等負載，而KM線圈再通過主電路中KM主觸頭去控制電動機M的起動與停止。驅動負載的電源由外電部電源提供，PLC的輸出端口中還有輸出電源用的COM公共端。

內部控制電路

內部控制電路由按照被控電動機實際控制要求編寫的用戶程序形成，其作用是按照用戶程序規(guī)定的邏輯關系，對輸入、輸出信號的狀態(tài)進行計算、處理和判斷，然后得到相應的輸出控制信號，通過控制信號驅動輸出設備：電動機M、指示燈HL1等。

用戶程序通過個人計算機通信或編程器輸入等方式，把程序語句全部寫到PLC的用戶程序存儲器中。用戶程序的修改只需通過編程器等設備改變存儲器中的某些語句，不會改變控制器內部接線，實現(xiàn)了控制的靈活性。

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施耐德EOCRDS3電子繼電器EOCRDS3-05S

EOCR-DS3產品特點√采用獨立的兩個輸出端子（1a1b)和3CT的超薄型電機保護繼電器√內置MCU（微處理控制器）√具有定時限電流-時間曲線特性√超小型/薄型設計√過電流/缺相/逆相/堵轉保護功能√啟動延遲時間/操作時間可單獨設定√可確認運行電流：紅色LED√運行指示和跳閘原因指示的功能√手動（即時）/電動（遠程）復位√環(huán)境適用性√超低功耗√（T）:端子型√AC/DC操作電源通用√通過前面部撥碼開關N-R選擇功能，逆相開/關設定功能EOCRDS3產品接線圖EOCRDS3外形尺寸
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