潤版液在彩卡印刷的應用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～

彩卡印刷前準備我們需要準備些什么?如何保障準備到位呢?

準備印刷機所需要油墨

領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制彩卡印刷品質(zhì)關鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費少15分鐘左右停機換墨。查看彩卡印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

彩卡印刷品粘臟的解決方法

避免因印刷墨層厚度不當引起的背面粘臟

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準，此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導致印品背面粘臟。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所見并非所得

如果我們想顯示屏B都能輸出跟顯示屏A一樣的顏色的話，我們需要輸入一個不同的RGB值給示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我們怎知需要顯示的顏色在各個不同示屏上的RGB值呢？答案是我們需要對顯示屏做校正。

校正的目的是要為顯示屏找出其輸入及輸出的特性關系及為其作出適當調(diào)節(jié)。這一點有些像不同國家的貨幣在使用及交換時我們需訂立匯率一樣，否則拿一英鎊去對一日圓的話就出事了。