石灰回轉窯窯頭負壓增大：

1、 由于篦冷機某臺冷卻機跳閘，冷卻風量減小。宇泰機械建議應及時從其他冷卻機中補充風量，平衡設備窯系統(tǒng)與冷卻機兩者風量，使窯頭負壓趨于正常。與此同時應盡快搶修石灰回轉窯故障。

2、.冷卻機中料時導致余風風溫由高溫向低溫轉變，風門沒有發(fā)生變化但氣體密度卻在發(fā)生變化，導致余風風量增大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢合理地調整冷卻機的風量，以穩(wěn)定窯頭負壓。

3、冷卻機中料層增厚，導致石灰回轉窯篦冷機因阻力增大而讓風量減少，宇泰機械建議應合理調整風機風量，增大冷卻機篦床轉速，調節(jié)冷卻機中料層厚度。

二、石灰回轉窯窯頭負壓減小：

1、系統(tǒng)塌料時，系統(tǒng)阻力突然增大，影響系統(tǒng)正常通風，此時窯尾和窯頭負壓都在下降，雖然塌料時間很短，但影響很大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)塌料大小有針對性地進行調整，避免因系統(tǒng)的小波動而導致石灰回轉窯況大波動。

2、當物料煅燒欠佳，造成物料結粒細小或在石灰回轉窯內跑生料，導致冷卻機內及余風風溫的飛速升高和氣體體積膨脹，致使窯頭負壓減小或產(chǎn)生正壓。

3、當石灰回轉窯窯內出現(xiàn)大料球接近窯口時，就會造成大料球對通風和火焰干擾能力增強，從而使窯頭負壓減小。宇泰機械建議應當盡量減少設備大料球的出現(xiàn)。

現(xiàn)代機械化混燒窯和氣燒石灰窯，窯頂裝料和窯下出灰密封很關鍵。石灰窯密封對于石灰的生產(chǎn)有著重要的意義，進行密封后可以提升石灰的產(chǎn)量以及石灰的質量，解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，都可以實現(xiàn)卸灰密封問題，而且經(jīng)濟實用。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>新型用于回轉窯的組合密封裝置，包括：密封罩，其為兩端開口的筒狀結構；所述密封罩套設于回轉窯筒體上，且一端與窯尾罩固定連接，另一端與多個魚鱗片的一端固定相連，所述多個魚鱗片的第二端均與所述回轉窯筒體外表面相接觸；迷宮密封裝置，其設置于所述密封罩內部，包括多個固定端密封環(huán)與多個活動端密封環(huán)，所述多個固定端密封環(huán)固接于所述窯尾罩上，所述多個活動端密封環(huán)固接于所述回轉窯筒體上，所述多個固定端密封環(huán)與所述多個活動端密封環(huán)間隔設置，形成迷宮狀結構；所述密封罩上還設置有抽風口，所述抽風口通過引風管與引風機相連。由于燃料消耗量顯著減少,同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣，不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低,減少了能耗,提高了經(jīng)濟效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達標排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。本實用新型結構簡單、密封效果好、節(jié)省原料.密封效果好對環(huán)境污染小，空氣好達到到環(huán)保。

石灰窯由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠石灰回轉窯結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯可達  20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。 石灰回轉窯的兩端采用組合式鱗片密封。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。使漏風系數(shù)小于10%。石灰窯密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰。