不銹鋼管縮頭機管材縮管機操作和縮管機日常維護

  ：不銹鋼管縮管機是怎么樣操作？

  1.檢查機身平衡是否是在水平面上。

  2.加入46#或者68#的抗磨性液壓油。

  3.檢查機器電路是220/380V。

  4.開啟啟動按鈕，看電機是否正反轉(zhuǎn)，若是反轉(zhuǎn)請調(diào)換電源相序，重新啟動。

  5.啟動后先放管材進去調(diào)試（注意：1.模具不要空沖2.調(diào)試請打到手動3.在模具口可適量的加點潤滑油）

  6.手動完成以后可以調(diào)試自動，設(shè)備打到自動，放進管材踩下腳踏，機器開始動作。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

 一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  "縮頭機" 及在線切割加工過程中常見的問題有哪些？如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率，高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次(約8)就將換向行程開關(guān)向里移動一點。這種方法在大電流率加工時尤其重要。隨著中國經(jīng)濟進入減速換擋的新常態(tài)，鋼管市場的需求也進入了低速增長的常態(tài)。 　　 　　

 如何延長鉬絲的使用壽命，鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進行切割(使其損傷小一點)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。該機是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形，從而平穩(wěn)地達到需要鋼管外徑的一款設(shè)備。當然在換好鉬絲進行切割之前好先讓鉬絲空運行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。

  如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率，一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

 東莞市方榮精機工業(yè)有限公司始創(chuàng)于2000年，公司一慣秉承“誠信至上，客戶至上”的目標去效勞客戶，“以質(zhì)量求生存，以信譽求開展”的公司方針去順應(yīng)市場的開展

  滾絲輪的定義,在滾絲機上應(yīng)用金屬塑性變形的辦法滾壓出螺紋的一種工具。英文稱號：cylindrical die roll  滾絲輪運用留意事項,滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下退役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)作軸向位移，牙紋遭到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，外表未潔凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物。如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率，一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

    隨著市場對鏈條產(chǎn)品耐磨性能的要求不斷提高（ε＜1%），系統(tǒng)地研究滾子鏈、套筒鏈、齒形鏈以及特殊工況使用的鏈條等眾多產(chǎn)品的磨損特性勢在必行。數(shù)控縮管機割槍的擺動、定位控制件斜板不適宜過短，現(xiàn)場的斜板要加長約7cm，擺輪也要加長約2cm。作為一種技術(shù)發(fā)展趨勢，開展高速、沖擊、變速、變載、粉塵、腐蝕等嚴酷服役條件下的磨損機制及其失效機理的研究，并探討耐磨性提高的重要途徑將是一個具有實用價值的關(guān)鍵技術(shù)和工程。

  滾絲輪出廠前必需充沛退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。滾絲輪的螺距不是與直徑相配的，其螺距是固定的，而直徑會有所不同。開啟啟動按鈕，看電機是否正反轉(zhuǎn)，若是反轉(zhuǎn)請調(diào)換電源相序，重新啟動。像1mm的螺距會有幾種不同直徑的滾輪，比方70直徑的就會有1、1.5、2、2.5等不同螺距，選擇滾絲輪首先選螺距，再看用多大的輪適用于滾壓。

 東莞市方榮精機工業(yè)有限公司根據(jù)長期生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和產(chǎn)品的市場需求，推出自動化系列設(shè)備，使設(shè)備性能更穩(wěn)定，操作更簡便，人力及時間更節(jié)省調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系。

 液壓滾絲機使用注意事項介紹。我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。全自動鋼管縮頭機幾大特征隨著縮管技術(shù)的廣泛應(yīng)用，用戶對該技術(shù)的特點進行了深入的了解和采取示范性的試用，圓管縮管機，科技的激烈競爭，圓管縮管機工作原理，帶動了企業(yè)的技術(shù)特點深入研究，現(xiàn)在出現(xiàn)布料縮管切割機、皮革縮管切割機等等類型。沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

 在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂；滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油；對縮管機的調(diào)整，過大或過小的縮管機都會影響到鑄坯的割面，所以要將割槍縮管機調(diào)整到*。鐵屑應(yīng)及時清理干凈；冷卻液體箱半月清理一次；減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位；滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)；機床的機殼必須可靠接地后再使用。金屬切削加工液在鋼筋滾絲過程中的潤滑作用，可以減小鋼筋與滾絲輪表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小滾軋力  摩擦  功率消耗，降低滾絲輪與鋼筋摩擦部位的表面溫度和滾絲輪磨損，改善工螺紋鋼筋的切削加工性能。

 鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法，鋼筋直螺紋滾絲機加工前的準備按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān),玉米聯(lián)合收獲機。若要解決這種矛盾，除了對接頭材質(zhì)、設(shè)計上工藝要求外，從扣壓角度上講，務(wù)必掌握合理扣壓度。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。鋼筋直螺紋滾絲機加工前的調(diào)整，根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。