絞龍軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。絞龍軸上螺旋葉片的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般旋向在設(shè)計時都是按照單項輸送來設(shè)計旋轉(zhuǎn)葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。絞龍軸用來輸送各種各樣的粉狀和小塊物料。5米的模具可生產(chǎn)1米長的螺旋葉片，不過現(xiàn)在有少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)出連續(xù)的螺旋葉片打破了1米不可逾越的傳說。不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

絞龍葉片是絞龍的重要組成部分，輸送距離根據(jù)機形不同而不同，一般從2米到70米。將毛坯拆開成單個，沿徑向剪開，用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開，扳開大約10～20 mm即可，所有葉片在切口處尾相連對接焊牢，在兩側(cè)各焊一個拉環(huán)，將一端拉環(huán)固定，另一個拉環(huán)掛在平時車間里常用的起重葫蘆上，將葉片徐徐拉開至所需的節(jié)距。將除去拉環(huán)、打磨光滑的新葉片，焊牢。螺旋葉片怎么清洗1、除垢、清除鐵鑄處污垢時，可將濃度為8%~10%的鹽*及相當于鹽酸量3%的若*蝕劑溶液，加熱至50-60℃后注入水套內(nèi)，浸2-3小時后排出，再用加有*酸鉀的水溶液進行清洗,或用5%濃度的*水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。在加工絞龍葉片前先輸入絞龍葉片外徑、內(nèi)徑和導程（螺距），自動計算出所需的下料外徑、內(nèi)徑、切口角度，計算出展開圖后，將所有毛坯疊在一起，用點焊連接形成一個圓筒狀，上車床加工內(nèi)、外徑至所需尺寸。

產(chǎn)品及技術(shù)特點

 可成型超大、超厚，材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

 與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)。

材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

有軸螺旋葉片

產(chǎn)品及技術(shù)特點：

1、'分段等厚螺旋葉片'為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可精地達到客戶所需尺寸。

2、可成型超大、超厚，材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的'分段等厚螺旋葉片'。

材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。產(chǎn)品規(guī)格：在滿足范圍內(nèi)，根據(jù)客戶要求規(guī)格定制生產(chǎn)。