哪些因素會影響動力電池自動點焊機的使用效率？

使用自動點焊機，焊接加工快、工時少，出產(chǎn)周期短。受到廣泛應(yīng)用，但你知道哪些因素會影響自動點焊機的使用效率嗎

由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的很重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

電池鋰電點焊是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

點焊機設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。使用交流點焊機機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。

點焊機設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時

間(強條件，又稱強規(guī)范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

點焊機和電焊機的區(qū)別：

1）電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。

2）點焊機比電焊機的設(shè)備成本要貴出很多，尤其是中頻逆變點焊機，技術(shù)含量也高很多，但是確實好使！

操作工要求不同

1）電焊機必須由有操作正書的電焊工來作業(yè)。

2）點焊機的操作基本上就沒有什么門檻了，是個普工就可以上。

現(xiàn)在關(guān)于無痕點焊機的爭議，在網(wǎng)上傳得沸沸揚揚。

無痕點焊機是怎么做到無痕焊接的呢？無痕點焊機真的能做到無痕焊接嗎？無痕點焊機是不是就是一個噱頭？帶著一系列的疑問，自動化設(shè)備有限公司就來為大家分享一下關(guān)于無痕點焊機所謂的無痕焊接是個什么原理，我們又是如何做到無痕焊接的。

在無痕焊接領(lǐng)域由提到過很多產(chǎn)品，括平臺式無痕點焊機、無痕式點焊機、平臺無痕點焊機、平臺點焊機、搖臂點焊機以及單面雙點無痕點焊機等等，名稱五花八門，但無非都歸結(jié)于兩個字，那就是無痕。

在這里，小編首先要給您糾正一下：無痕焊接，只能是相對無痕焊接（這一點非常重要，千萬不能被忽悠）。

所有的電阻焊接技術(shù)，都是有一個放電、熔核、收縮的過程，有焊接就一定會有變形，我們能做的就是盡可能

把這種變形做到很小，甚至肉眼無法識別。