RCO蓄熱式催化燃燒法原理是： 步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。脫附蒸汽由頂部進(jìn)入，加熱活性炭床層，脫附有機(jī)物，脫附活性炭濕度和溫度很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使活性炭吸附床降溫降濕。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

吸附濃縮：處理大風(fēng)量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過(guò)轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。

脫附：轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來(lái)進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風(fēng)機(jī)抽送至(RTO/RCO/CO)內(nèi)燃燒焚化處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。RCO蓄熱式催化燃燒法原理是：步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。燃燒室高溫氣流被引出至氣對(duì)氣熱交換器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達(dá)到省能目的。

非總烴、苯、、二、、甲酯、、和以外的任何污染物在封閉設(shè)施外任何點(diǎn)的瞬時(shí)排放濃度值大于無(wú)組織排放標(biāo)準(zhǔn)值的2倍，則視為未滿足封閉要求。

應(yīng)加強(qiáng)廢氣收集處理系統(tǒng)的日常維護(hù)，防止泄漏。

含揮發(fā)性有機(jī)化合物的原輔材料在使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、回收、廢棄和處置過(guò)程中必須密封，并根據(jù)需要采取措施減少材料的揮發(fā)損失。

產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物的生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)設(shè)施)必須密閉，禁止室外和露天噴漆、流平和干燥作業(yè)。脫附后的水溶液經(jīng)過(guò)多級(jí)冷凝降溫，其中的有機(jī)物與水分離回用于生產(chǎn)，由此實(shí)現(xiàn)資源的再利用。不能密閉的部位應(yīng)安裝風(fēng)幕、軟幕或雙門等遮擋設(shè)施，以減少?gòu)U氣排放。在正常生產(chǎn)條件下，封閉場(chǎng)所的門窗打開或損壞，好像不符合密封要求，需要打開時(shí)必須設(shè)置雙扇門。