鍍層的硬度高

     可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。

化學(xué)鍍鎳鍍槽應(yīng)與左右的前、后處理區(qū)留有一定的距離?！　〕善范逊艆^(qū)好安放在另外的房間，避免酸霧侵蝕工件?！　∷械碾娫淳€應(yīng)套橡膠套，不要放在地面上，以防經(jīng)常腳踩、擠壓造成外衣開裂而走電。

化學(xué)鍍鎳層與化學(xué)反應(yīng)的融合抗壓強(qiáng)度及耐腐蝕性好于電鍍工藝鎳層。

　　(2)化學(xué)鍍鎳加工工藝能融入一切型面的施鍍，要是鍍液能侵泡到的型面均可鍍到，而電鍍鎳工藝只有對簡易的型面施鍍。

　　(3)粉未冶金件化學(xué)鍍鎳加工工藝簡易，零部件不用堵孔，機(jī)器設(shè)備小投資，非常容易保持大批量生產(chǎn)。

　　而粉未冶金件電鍍繁雜，零部件務(wù)必堵孔，機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大。

　　(4)化學(xué)鍍鎳加工工藝低成本，電磁能僅用于供鍍液加溫應(yīng)用;在持續(xù)工作時(shí)，應(yīng)用過的鍍液經(jīng)加鍍液成份后可再次應(yīng)用，大大的節(jié)省電磁能。

化學(xué)鍍鎳層中磷的含量是影響鎳鍍層電阻率和耐蝕性的重要因素，因此在電鍍工藝生產(chǎn)中，磷的含量已成為一個(gè)重要的指標(biāo)，如何控制化學(xué)鍍鎳工藝中的磷含量。

對于固定化學(xué)鍍鎳，則磷的含量基本上是固定在一定范圍內(nèi)的，如我們選擇了磷含量在10-13%左右的高磷配方，所以在操作中磷含量基本上在這個(gè)上下波動(dòng)范圍內(nèi)，但不會(huì)太多。

隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，需化學(xué)鍍鎳的產(chǎn)品也越來越多，要求也越來越多。如車模硬質(zhì)線路板，表面印刷一層銅粉線路，需化學(xué)鍍鎳，一些微型電子產(chǎn)品由銅及塑料制成的組合體需化學(xué)鍍鎳，很多銅及銅合金產(chǎn)品需化學(xué)鍍鎳。但常規(guī)的化學(xué)鍍鎳工藝也有一些局限性使之不能滿足產(chǎn)品工藝要求。一般微型或薄片狀的塑膠件不耐高溫，容易變形，只能用低溫（室溫~50度）化學(xué)鍍鎳，銅粉印制線路板如高溫化學(xué)鍍鎳，很容易使銅粉脫落，使線路受損，鍍液分解；另外因銅粉中的鈍化劑、銅合金中的鉛使化學(xué)鎳活性受損，使常規(guī)化學(xué)鎳工藝對以上產(chǎn)品的化學(xué)鍍質(zhì)量不高，或無法滿足生產(chǎn)。