滾塑相對(duì)于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)

1.滾塑成型極易變換制品的顏色：滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。

2、節(jié)約原材料：在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

滾塑模具設(shè)計(jì)考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計(jì)者應(yīng)致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過(guò)度設(shè)定公差會(huì)不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對(duì)于后面產(chǎn)品的尺寸有兩個(gè)設(shè)計(jì)比那兩。一個(gè)是模型的品質(zhì)與精準(zhǔn)度，這部分可運(yùn)用CNC機(jī)器加工模型；第二個(gè)變量是用來(lái)制作模型的收縮率，決定這個(gè)收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

滾塑模具在成本方面有什么優(yōu)勢(shì)？

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置，在使用技術(shù)方面擁有很明顯的優(yōu)勢(shì)。

由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

滾塑模具加工大型塑料制件無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具

滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具。0mm，在滾塑成型過(guò)程中，粉料熔融時(shí)間會(huì)縮短，一定程度上減少了能耗。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒(méi)有上限。