聚乙烯的滾塑上藝過程有一個(gè)特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因?yàn)闅馀葜械目諝庵饾u融合在熔融的塑料熔體中。實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)溫度升至150℃時(shí)，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。前者為傳統(tǒng)工藝，工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂?！鷿茶T→精加工。當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，所有的氣泡都消失了。因此，對(duì)于聚乙烯的滾塑來說，科學(xué)地控制加熱過程對(duì)消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

滾塑相對(duì)于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)

1.滾塑成型極易變換制品的顏色：滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。

2、節(jié)約原材料：在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

怎樣提高模具的質(zhì)量

1、成品質(zhì)量：成品尺寸的不變性、契合性。

2、運(yùn)用壽命：確保成品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的任務(wù)輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；

3、模具鋼材的運(yùn)用維護(hù)：否屬便利運(yùn)用、脫模輕易、出產(chǎn)輔佐工夫盡能夠的短；

4、維修本錢、維修周期性等等。進(jìn)步模具鋼材質(zhì)量的根本路子：

⑴起首制件的設(shè)計(jì)要合理，盡能夠選用好的構(gòu)造方案，制件的設(shè)計(jì)者要思索到制件的技能要求及其構(gòu)造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設(shè)計(jì)是進(jìn)步模具鋼材質(zhì)量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，模具鋼材構(gòu)造的可運(yùn)用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量思索得周全些。