廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

     

     為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。

     在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了，按配方將硅膠調好。

    液體硅膠機制造中開模和模線的選擇非常重要。一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開一半模。

    液態(tài)硅膠機的成型進程：LSR為雙組分的液態(tài)資料，分為 A組分和 B組分，混合機的作業(yè)將 A組分和 B組分以準確的 1:1份額充沛混合。又因有些制品為有色規(guī)劃，所以配有色彩泵組及色彩計量有些。A B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進入塑化體系。液態(tài)硅膠射出機的塑化螺桿一起具有均化、混合的功用，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發(fā)作固化反響。當運用冷流道體系時，值得注意的是流道要滿足冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的外表，射膠結束時，針閥當即封閉射嘴。

     液態(tài)硅膠機的液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。其產品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。    

  廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

固轉液硅膠供料系統(tǒng)的她有以下4個特點：

1、液態(tài)硅膠射出機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng);

2、適合于自動脫模生產;

3、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高;

4、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快。

適用生產范圍：嬰兒用品、潛水用品、用品、成人類產品品、汽車配件，電子配件。伺服可理解為伺候服侍是主電機的控制電機伺服電機是可以連續(xù)旋轉的電-機械轉換器。作為液壓閥控制器的伺服電機，屬于功率很小的微特電機，固轉液液態(tài)硅膠機，以永磁式直流伺服電機和并激式直流伺服電機為常用。

       廣州天沅公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現(xiàn)場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經(jīng)遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

液態(tài)硅膠射出機生產效率：

提高液態(tài)硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態(tài)硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機生產效率和制品質量。

液態(tài)硅膠機精密微量注射系統(tǒng)【廣州天沅】采用活塞式結構炮筒的設計，實現(xiàn)了微小炮筒的結構設計，精度注膠炮筒總容量為6g，輸出精度為0.02g。采用雙級炮筒結構設計，使得注膠控制更加穩(wěn)定，更加準確。廣泛使用于精度要求較高的產品，是細微產品的必備設備。

    操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，精密微量射出硅膠機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求。

提高生產效率和制品質量的5個特點：

1、采用產品專用模座，有效提高生產效率，節(jié)省原料;

2、模具設計抽真空確保產品無缺料;

3、機器結構油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產時調整產品荷重;

5、適合大量快速生產。

高速注塑機的研發(fā)意義塑料制品成本中，

成本主要由兩部分組成：

一、原料成本，要獲得更大利潤，節(jié)省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法;

二、生產成本，想節(jié)省生產成本，省電和在生產相同的制品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。