氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍是配合吹氧槍和氧氣瓶進(jìn)行工作的，吹氧槍用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。安裝完成后，需要先測試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務(wù)必保證氧氣無泄漏，避免發(fā)生安全事故。在氧熔棒使用過程中需要注意那些安全事項: 　

　1. 在打開氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏 　

　2. 點火時吹氧槍的氧氣閥不能完全打開，以免點燃瞬間shao傷點火人 　

　3. 點火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點，避免發(fā)生weixian。 　    4. 操作者必須穿專業(yè)的焊接作業(yè)服，以免shao傷或tang傷。 

　　以上就是我們根據(jù)日常操作經(jīng)驗總結(jié)的氧熔棒安裝操作注意事項，希望能對廣大氧熔棒使用者有所幫助，在此特別提醒大家要注意安全。安全生產(chǎn)是首位的。

      1.熔切：ф150-ф200mm不銹鋼鑄件冒口需熔斷棒1根左右，時間5分鐘（各合金、有色金屬、熔渣等用棒均差不多）鋼鐵厚1000mm，用熔斷棒1根。 

     2:  清理：ф100mm，深度1米左右鑄件內(nèi)孔粘砂，需熔斷棒2根左右。時間10分鐘左右  

     3:  清理：鑄件粘砂（內(nèi)表面、外表面）干凈，表面平整，不傷本體。

     4:  清理：3T-5T沖天爐出鐵口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，時間30秒-1分鐘。

     5:  穿孔：金屬、耐火墻、混凝土內(nèi)壁無開裂，壁面較平整。   

鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內(nèi)腔應(yīng)無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機(jī)械加工基準(zhǔn)面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。  6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，工件編碼應(yīng)無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤；  （2）鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求；焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。  （3）在無技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%。  8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當(dāng)補償，費用由造型人員負(fù)擔(dān)；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔(dān)