摩擦焊機是通過被焊工件之間在一定的壓力下接觸，并相對旋轉(zhuǎn)滑動，兩工件之間產(chǎn)生摩擦，在摩擦生熱的情況下，兩工件接觸處產(chǎn)生溫度，隨著溫度的升高，達到可焊溫度，隨即停止轉(zhuǎn)動，并在摩擦面垂直方向施以壓力，達到焊接目的。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。該焊接工藝是一種先進焊接工藝，與一般焊接工藝相比，其主要有點有：

1.1焊接表面不易氧化，接頭組織細密，不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷;

1.2焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊后精度高;

1.3焊接;

1.4勞動環(huán)境好，不產(chǎn)生有害氣體，對工人身體無損壞;

1.5耗電量低;

1.6被焊工件材料損耗少;

1.7占用設(shè)備少。

公司生產(chǎn)的雙頭焊機，焊接精度高，于煤礦支護設(shè)備---單體液壓支柱的活柱體及缸體(即：活柱筒、柱頭、接長管之間同時焊接;上缸體、柱頭、下缸體之間的同時焊接)，當(dāng)然，該焊機也可適用于于此類似的場所。

汽車工業(yè)將成為摩擦焊機技術(shù)具有生機的市場，摩擦焊機廠家分享摩擦焊機技術(shù)的市場是什么？

汽車工業(yè)將成為摩擦焊機技術(shù)的市場，運用摩擦焊焊接的零部件有渦輪增壓器，平安氣囊的增壓泵，變速器和齒輪箱的驅(qū)動軸、后橋、排氣閥、氣動制動用凸輪等。在工程機械方面，摩擦焊首要用來焊接液壓傳動部件，如液壓缸，活塞桿，尤其是法蘭與閥體的焊接。在履帶支重輪，減震器和齒輪泵轉(zhuǎn)子制造中也可以采用摩擦焊。在現(xiàn)場處理毛病時，應(yīng)要點查看用戶電網(wǎng)狀況，如電網(wǎng)電壓，有無電焊機等對電網(wǎng)有污染的設(shè)備等。

為強化焊接進程質(zhì)量，除了工夫節(jié)制、變形量節(jié)制、能量節(jié)制外，還要開拓非凡進程節(jié)制技能。如摩擦扭矩和聲發(fā)射監(jiān)控技能等。為了順應(yīng)焊接出產(chǎn)的主動化要求，要增強相關(guān)技能及外圍設(shè)備的研討。

摩擦焊機振動焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料，往復(fù)運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的制件，中型或大型制件。

摩擦焊機振動焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結(jié)晶聚合物更適合采用振動焊接的類似。

摩擦焊機環(huán)形振動焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉(zhuǎn)軸的距離近似相等的制件。

線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。

 2）輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時，全流量工作，當(dāng)設(shè)定壓力達到后，即自動或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機相比，完成一個焊接過程，輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。

 3）采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報警功能，實現(xiàn)焊接前對液壓系統(tǒng)的自檢，焊接過程中的故障報警，并指出故障位置，便于現(xiàn)場工作人員及時進行修理或更換。。