數(shù)控珩磨機床廠家加工床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好;導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。

數(shù)控珩磨機床廠家應(yīng)具備下列條件:

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級調(diào)節(jié)進給運動速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

5)刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

數(shù)控珩磨機床廠家用途：數(shù)控珩磨機床廠家是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式，即授油器供油，通過切削區(qū)，把切削由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。鏜孔時采用鏜桿尾端授油，通過切削區(qū)，把切屑排向床頭的排屑斗。

數(shù)控珩磨機床廠家床身導軌為矩形導軌，經(jīng)淬火處理，有較高的耐磨性；床身導軌的中間，安裝著進給絲杠。授油器頂緊工件采用伺服電機，壓力可調(diào)，安全可靠。授油器主軸與機床主軸同心度高，旋轉(zhuǎn)精度好；更換導身套方便。該機床是一種操作、控制方便加工的深孔鉆鏜床。

數(shù)控珩磨機床廠家主要由主軸箱3、進給箱4、工作臺1、立柱5、和底座6組成。加工時，工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，由電機經(jīng)變速系統(tǒng)使主軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)主運動;同時進給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進給運動。深孔鉆鏜床規(guī)格的應(yīng)用一般是比較容易解決的，在我們不確定時可以咨詢廠家，答案還是比較精準的。工作臺和變速箱都可沿立柱調(diào)整其上下位置，以適應(yīng)加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機構(gòu)，可使主軸實現(xiàn)手動快速升降、手動進給、接通及斷開機動進給。數(shù)控珩磨機床廠家上加工完一個孔后，再加工另一個孔時，需要移動工件，使刀具與被加工孔的中心對準，操作很不方便，因此立式鉆床適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中小型零件。