生物質(zhì)顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入?？字?，使其受到擠壓而成型。

生物質(zhì)顆粒燃料熱裂解的階段

　熱裂解過程是生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中的一個重要階段，它是生物質(zhì)顆粒燃料在完全缺氧或有限氧供給的條件下，采用高加熱速率(102～105'C／s)、極短氣體停留時間(0．5～3s)和適中的裂解溫度(350～650'C)，共分為3個階段：

　　(1)脫水

　　生物質(zhì)顆粒燃料物料中的水分子受熱后首先蒸發(fā)氣化。

　　(2)揮發(fā)物質(zhì)的分解析出

　　物料在缺氧條件下受熱分解，隨著溫度升高，物料中的各種物質(zhì)相應(yīng)析出。物料雖然達到著火點，但由于缺氧而不燃燒，不能出現(xiàn)氣相火焰。

　　(3)炭化

　　隨著深層揮發(fā)物質(zhì)向外層的擴散，形成生物質(zhì)顆粒燃料炭。

　　由此可以看出，生物質(zhì)顆粒燃料在熱裂解過程中的每個階段都是非常重要的，這也可以側(cè)面證明出，每一個環(huán)節(jié)都是不能忽視的，只有認真對待每一個過程，才能夠發(fā)揮出它的優(yōu)越使用效果。

生物質(zhì)顆粒燃料可以應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)中嗎

我們都知道生物質(zhì)顆粒燃料的應(yīng)用很廣，可以用于日常生產(chǎn)生活中，也可用于像鍋爐等行業(yè)。其實，除了這些行業(yè)外，只要是需要燃料的行業(yè)就可以應(yīng)用，像鋼鐵行業(yè)也可以。

　　生物質(zhì)顆粒燃料在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用，解決了燃料行業(yè)的能源利用率問題，不僅的使用燃料，排出的廢氣也較少，對環(huán)境的影響較小，對排碳量的高要求提高了燃料的要求。在通常的情況下，生物質(zhì)顆粒燃料的嫩料應(yīng)在較低全水分下(15%-20%)儲藏，對環(huán)境要求較低。鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)選用生物質(zhì)顆粒燃料作為燃料也是考慮到這一點，環(huán)保能源，還能節(jié)約能源的使用，在長期的生產(chǎn)中由于一直被困擾得污染問就能輕而易舉的得到了解決。除此之外，生物質(zhì)顆粒燃料在煉鋼中的應(yīng)用還可以降低成本，因為其應(yīng)用質(zhì)燃料主要由木質(zhì)纖維素組成，其中含有的硫遠低于鋼鐵工業(yè)中使用的主體燃料煤和焦炭，成為鋼鐵行業(yè)燃料的不錯選擇。

　　當(dāng)然目前來說，因為各種原因，鋼鐵行業(yè)應(yīng)用生物質(zhì)顆粒燃料的還比較少，但是毫無疑問，它的前景是廣闊的。