調(diào)整磨床砂輪主軸與軸瓦的間隙  

在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮l刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到點(diǎn)12--14點(diǎn)（25×25）mm，此后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。

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數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對(duì)于高速單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長(zhǎng)、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用動(dòng)彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動(dòng)壓i軸承、消息壓i軸承。近年來(lái)高速和超高速磨床越來(lái)越多采用電主軸單元部件。12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

二、采用低速無(wú)爬行的高精密進(jìn)給單元

進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件、位置監(jiān)測(cè)單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評(píng)價(jià)磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短，主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差。四、需要有完善輔助單元輔助單元包括工件快速裝夾裝置、高效磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、主軸及砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。兩種方案都是依賴電念頭來(lái)調(diào)速、換向。

三、具有高的靜剛度、動(dòng)剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、主軸及砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。

數(shù)控磨床編程的流程

數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗(yàn)和試切削。詳細(xì)步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。

2．工藝處置

工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定 按照能充沛發(fā)揚(yáng)數(shù)控機(jī)床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進(jìn)程，以增加輔佐時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。2、越界報(bào)警為了制止工作臺(tái)越界，可以分別在極限位置放置限位開關(guān)。

（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是順序執(zhí)行的終點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化順序編制、容易找正、在加工進(jìn)程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

（4）加工道路確實(shí)定 加工道路確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。

（5）切削用量確實(shí)定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控磨床使用說(shuō)明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

3．?dāng)?shù)學(xué)處置

數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功用。因此關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較復(fù)雜的二維輪廓零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為基點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功用不一致時(shí)，就需要停止較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如關(guān)于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計(jì)算出相鄰逼近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為節(jié)點(diǎn)）坐標(biāo)值。6)同步帶使用日久，將會(huì)變松，使工作臺(tái)無(wú)法順利地移動(dòng)，這時(shí)就須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。關(guān)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜，一般需通過(guò)自動(dòng)編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。

4．順序編制

在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)所使用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機(jī)床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工順序。

5．控制介質(zhì)制備

順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動(dòng)硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)操作鍵i盤手動(dòng)輸入到存儲(chǔ)器，或通過(guò)RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗(yàn)和試切削

數(shù)控培訓(xùn)加工順序一般應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫圖等方式以反省機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與舉措的正確性。數(shù)控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗(yàn)更為方便。但這些辦法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。蘇州正鐵源機(jī)械設(shè)備有限公司位于江蘇省蘇州市相城區(qū)鳳北蕩路62號(hào)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因，及時(shí)采取措施加以糾正。