一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

   溫度高，固化速度快，生產；而要想獲得好的表面質量，則要用較低的溫度，特別是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對一些深型腔、形狀復雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

溫度對BMC模塑料（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴重，BMC模塑料吸濕后會膨脹。BMC模塑料（DMC）的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行復合。

BMC制品作為一種玻璃纖維增強不飲和聚酯樹脂的先進熱固性復合材料，自上世紀50年代末開發(fā)用以來，倍受人們關注，得到了迅速發(fā)展。與普通熱固性塑料一樣，BMC的成型技術包括壓制成型，和注射成型，這兩種塑料制品成型方法都是注塑成型制品廠常用到的工藝方法。

BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發(fā)達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應用。

若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~5Or/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。