穩(wěn)定土拌合站常見(jiàn)故障處理

微機(jī)運(yùn)行過(guò)程中報(bào)警

1：首先看流量是大于時(shí)產(chǎn)量，還是小于時(shí)產(chǎn)量？穩(wěn)定土拌合站適用范圍酸堿度而言，只要不腐蝕輸送帶以及鋼材即可。當(dāng)流量大于時(shí)產(chǎn)量時(shí)，輸出值應(yīng)逐漸減小，若輸出減小至0，信號(hào)輸出板的輸出電壓應(yīng)該為0V，若皮帶仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，看電磁調(diào)速控制器手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否打在自動(dòng)位置，若在自動(dòng)位置，說(shuō)明電磁調(diào)速電機(jī)有故障，或控制器有問(wèn)題，應(yīng)該檢查電機(jī)或更換控制器

2：流量小于時(shí)產(chǎn)量是，輸出值應(yīng)逐漸增加，若加到254，信號(hào)輸出板應(yīng)該輸出5V左右的電壓信號(hào)，如電壓信號(hào)太小或?yàn)?，說(shuō)明輸出板有問(wèn)題需要更換；固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。若輸出板輸出電壓信號(hào)正常，看皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，若皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，看看調(diào)速控制器的手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)顯示在自動(dòng)位置。若在自動(dòng)位置，說(shuō)明調(diào)速控制器或電磁調(diào)速電機(jī)有問(wèn)題，應(yīng)該更換調(diào)速控制器或檢查電機(jī);如果皮帶還在轉(zhuǎn)，看屏幕上是否有速度信號(hào)，若沒(méi)有可能皮帶秤到微機(jī)信號(hào)輸入板的線路故障或信號(hào)輸入板有問(wèn)題；若有速度信號(hào)，流量還是小于日產(chǎn)量，再看模擬量是否小于零點(diǎn)，如果模擬量為0，可能是傳感器已損壞或信號(hào)放大器損壞或者連線有問(wèn)題，應(yīng)該檢查連線，更換傳感器或放大器。

在運(yùn)用穩(wěn)定土拌和站前，應(yīng)與本設(shè)備出產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械相配合，裝載機(jī)或數(shù)臺(tái)帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)送散裝粉料的水泥罐車和運(yùn)送車輛，并充分地預(yù)備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、地作業(yè)。

開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按下“開(kāi)機(jī)正告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過(guò)幾回后，并確定不會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開(kāi)機(jī)，也可通過(guò)擴(kuò)聲器予以正告。正常出產(chǎn)中，偶遇緊迫情況也可通過(guò)此種方法予以警示。

穩(wěn)定土拌和站要定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等。

穩(wěn)定土拌和站開(kāi)動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開(kāi)關(guān)箱

二手拌土設(shè)備用途各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開(kāi)出料門(mén)，更不允許裝 5、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。

粉料倉(cāng)及計(jì)量、上料機(jī)構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

各電器和控制柜要牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。