級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修

  級配碎石拌和站、穩(wěn)定土拌和站的維護是非常重要的，如果只生產(chǎn)而忽略對其的保養(yǎng)，就會效率的降低，能耗加大，為保證級配碎石拌和站運轉(zhuǎn)能力，發(fā)揮其很大生產(chǎn)力，提高性價比，今天就來分享一下級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修。

  級配碎石拌和站的保養(yǎng)

  1、施工期間，級配碎石拌和站的清理工作要到位。在生產(chǎn)進行前要對水穩(wěn)拌和站進行完善的檢查，觀察在機器的重要部分沒有任何的障礙物再進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉(zhuǎn)。所以級配碎石拌和站在運轉(zhuǎn)時，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理。

  2、檢查攪拌站各運轉(zhuǎn)部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

穩(wěn)定土拌合站準備工作準備下承層：當水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。很多有經(jīng)驗的人士為了能夠確保后續(xù)的工作能夠更加順利的被使用，簡易的護養(yǎng)當然是無法能夠完全保證穩(wěn)定土拌和站能夠發(fā)揮最真實的力量，適當?shù)淖鲆恍┱{(diào)配對其也是很管用的，當然這個可是有一定技術在其中的，并不是隨意的進行處理就能夠得到想要的效果。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。③底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測量：首先是在底基層或土基上恢復中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側(cè)設指示樁。穩(wěn)定土拌合站其次是進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設計高。確定合理的作業(yè)長度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。

對于穩(wěn)定土拌和（合）站所出現(xiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。在設備控制室內(nèi)的工作人員要仔細認真有較強的心里素質(zhì)，嚴格按照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程來進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，在出現(xiàn)設備故障時一時間內(nèi)停止設備的運作。由于壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是穩(wěn)定土拌和（合）站過濾網(wǎng)堵塞所以要經(jīng)常地進行清洗。從這一方面也可以看出，無論我們對什么機械或設備進行使用，在平時的工作中都要對其進行一定的保養(yǎng)工作。

穩(wěn)定土拌合站設備的總體組成及布置由配料機、集料機、攪拌器、供水系眺、電器控制柜、概合料存?zhèn)}等組成。

　　工作原理，穩(wěn)定土拌合站設備，一般采用連續(xù)式無襯板攪拌主機進行混合料的強制攪拌.其原理為將各種選定物料(如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等)。混凝土拌和站廠家介紹對于穩(wěn)定土拌和（合）站所出現(xiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。用裝載機裝人配料機料斗、經(jīng)皮帶結(jié)料機計量給出，送至皮帶集科機，同時，臥式存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑如石灰、水泥等檢料，由螺旋輸送機輸人計量料斗，經(jīng)粉料給料機計量后送至皮帶集料機。在攪拌機物料人口上部沒有液體噴頭，根據(jù)物料的含水量情況，由供水系統(tǒng)噴加適量的水，使之達到工程所需的要求。在必要的情況下，可采用相應的供給系統(tǒng)噴淋所需的穩(wěn)定劑。攪拌混合好的成品穩(wěn)定土經(jīng)上料皮帶機送至混合料存?zhèn)}管存。存?zhèn)}底部有液壓控制的斗門，開啟斗門向停放于存?zhèn)}下的我貨車卸料，然后閉斗暫存、換車。

　　設備工作流程，穩(wěn)定土拌合站設備可以拌制不同類型的穩(wěn)定土，其區(qū)別在于所使用的主要物料有所不同，包括水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土等。也包括各種穩(wěn)定中粒土和微粒土(如砂礫土、碎石土、級配砂礫、級配碎石子)。