兩種電泳涂裝的通電方式

在實際生產(chǎn)中，電泳涂裝的通電方式一般有兩種，即恒電壓法和恒電流法。

1、恒電壓法.所謂恒電壓法，就是在開始通電時.在兩極間施加額定的電泳電壓。電解反應(yīng)在電泳設(shè)備涂裝過程中是有害的，但又是不可避免的，必須采取措施給予適當?shù)目刂?，否則將導(dǎo)致漆膜缺陷。并一直保持到結(jié)束。因此，初期脈沖電流很大，形成一峰值，膜厚增長也很快。隨著漆膜厚度的增長，漆膜電阻值迅速增大，電流則很快減弱。這時，漆膜厚度的增長也減慢下來，后趨于穩(wěn)定。

恒電壓法的好處是在電泳過程中，操作比較簡單，但該方法初期沉積速度太快，造成漆膜粗糙，供烤后外觀不好。我們所說的懸掛鏈雜質(zhì)主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。同時，恒電壓法由于存在沖擊電流，所以要求整流電源的容量要很大。而實際上，電泳涂裝在大部分時間內(nèi)并不需要這么大的容量，導(dǎo)致電源設(shè)備能力的浪費。

2、恒電流法.恒電流法就是在電泳涂漆過程中，電流密度值保持恒定，也就是電流密度不隨時間變化。涂裝的目的：經(jīng)過涂裝施工，使涂料在被涂物表面構(gòu)成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝修、保護及特殊功能等作用。在電泳過程中，為維持一定的電流密度，電壓需不斷的升高，這樣，漆膜的增長是勻速的。實驗表明，恒電流法可以在沉積效率和漆膜外觀等方面，提供好的綜合效果。但是，生產(chǎn)操作略為復(fù)雜。

總之，恒電壓法和恒電流法各有優(yōu)缺點。從綜合效果上看，采用恒電流法較好，但要在電泳過程中，控制電流是困難的?，F(xiàn)在通常取兩者之長，即用初期電流控制方法，在電沉積剛剛開始時用低電壓，以便使沖擊電流不致過大，隨后逐步升高電壓至額定值。

靜電噴涂設(shè)備施工比較簡單

靜電噴塑不需要稀料，施工的時候?qū)Νh(huán)境五污染，對人體無害，涂層在外觀上的質(zhì)量很優(yōu)異，附著力及機械強度很強。噴涂施工固化的時間比較的短，涂層的耐磨能力要高出很多，而且在施工的過程中不需要底漆.

施工方面比較的簡單，對工人的技術(shù)要求比較的低，成本與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比要低很多，而且靜電噴涂在施工的過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的原材料在施工中常見的流淌的現(xiàn)象，由于靜電噴涂在施工中比較的方便，所以現(xiàn)在很多的場合都已經(jīng)明確的規(guī)定必須使用靜電噴塑工藝來進行處理。噴涂設(shè)備廠家良莠不齊，各自為陣在我國古代，人們很早就能使用天然的染料對衣服，瓷器，進行染色。

靜電噴涂配備自動化裝置，提高生產(chǎn)效率

在傳統(tǒng)的噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。

在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

我國對五金工業(yè)生產(chǎn)要求越來越高

涂裝設(shè)備主要包括電熱干燥箱、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、燃油高溫?zé)Y(jié)箱、噴塑機、噴塑成套設(shè)備、靜電發(fā)生器、噴粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、前處理設(shè)備、電鍍加熱設(shè)備以及真空爐、電阻爐、烤漆防爆設(shè)備等等。

近幾年，隨著國內(nèi)五金工業(yè)的快速發(fā)展和國外對五金工業(yè)生產(chǎn)要求的越來越高，作為主機生產(chǎn)的輔助和配套工程－－涂裝行業(yè)也迎來了新的發(fā)展機遇，而在我國支柱產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)與制造中，涂裝設(shè)備的應(yīng)用也幾乎無處不在，防盜門、衡器、電動工具、不銹鋼制品以及汽摩配、小家電、車類等五金行業(yè)的生產(chǎn)，處處存在著涂裝設(shè)備運轉(zhuǎn)的影子。噴涂角及溝槽時應(yīng)適當調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動槍。