濕式電除塵器主要分為臥式、板式濕式電除塵器，燃煤電廠在具體應(yīng)用中，要結(jié)合濕式電除塵器的除塵效率、設(shè)備安裝布置、定制濕式靜電除塵器！設(shè)備檢修維護等綜合考慮，選擇適宜的濕式電除塵器，此外，要對濕式電除塵器設(shè)備的技術(shù)和運行成本從整體進行評價，確保其應(yīng)用的合理性。總之，濕式電除塵器作為燃煤電廠煙氣的凈化設(shè)備，對于控制有害物質(zhì)的排放有重要的研究意義。

     通過新建燃煤電廠來提高濕式電除塵器的應(yīng)用效率；在此過程中需要綜合考慮粉塵、SO2、NO、SO3等物質(zhì)，結(jié)合燃煤電廠的實際情況，制定先進的環(huán)保技術(shù)路線，滿足濕式電除塵器的應(yīng)用條件。

     經(jīng)濟和科技的高速發(fā)展，促使?jié)袷诫姵龎m器在我國燃煤電廠領(lǐng)域得到了急速發(fā)展，為了確保濕式電除塵器能夠更好的滿足煙氣處理系統(tǒng)的應(yīng)用條件，提出：在燃低硫煤電廠應(yīng)用低溫電除塵器，燃中、高硫煤電廠應(yīng)用濕式電除塵器，依據(jù)電廠的綜合情況選擇合適的除塵類型的建議，確保濕式電除塵器更好應(yīng)用于燃煤電廠生產(chǎn)中，為實現(xiàn)因煤制宜，因路制宜提供有力保障。

     針對燃中、高硫煤電廠而言，強烈建議使用濕式電除塵器。是由于濕式電除塵器不僅可以控制的排放量，而且對于長遠的環(huán)保效益也有積極的作用。

脫硫塔、風(fēng)機布置在灰源或車間附近，生產(chǎn)操作人員可同時作業(yè)；設(shè)置除灰裝置和系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)：當(dāng)塵源點多、排風(fēng)量大、塵源位置相對分散時，多個塵源點將集中成一個大型除塵系統(tǒng)。 另外，要及時加油和潤滑脂，使脫硫塔各運動部件的潤滑狀態(tài)保持良好。所有潤滑部位應(yīng)及時、定量地補充或更換，以保證設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)，防止因潤滑不良而提前損壞設(shè)備。渦流一旦形成，幾乎不可能消除，特別是當(dāng)含塵氣體的溫度和速度發(fā)生變化，在管壁上形成冷凝液時，粉塵會沉積在除塵器內(nèi)。 脫硫塔安裝時，應(yīng)檢查有無孔洞、破損等缺陷，安裝時應(yīng)緩慢，防止與周圍硬物、尖銳物接觸。嚴禁或重壓，以防損壞，并用專用卡套固定牢固。安裝完畢后，應(yīng)采取一定措施防止火災(zāi)事故發(fā)生。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。 低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。