用于地質(zhì)鉆探和石油鉆探的無縫鋼管：使用鉆機(jī)鉆探井，以勘探地下巖石結(jié)構(gòu)，地下水，石油，和礦產(chǎn)資源。石油和的開采與鉆井之間密不可分。地質(zhì)鉆探用無縫鋼管是鉆探的主要設(shè)備，包括巖心外管，巖心內(nèi)管，套管和鉆桿。由于鉆桿需要深入到幾公里的地層深度，因此工作條件極為復(fù)雜。鉆桿承受拉力，壓縮力，彎曲力，扭力和不均勻沖擊載荷等應(yīng)力，并且還遭受泥漿和巖石磨損。因此，需要管道材料。管道材料必須具有足夠的強(qiáng)度，硬度，耐磨性和沖擊韌性。鋼管用的鋼用“

DZ”（地質(zhì)漢語拼音前綴）加一個(gè)數(shù)字表示鋼的屈服點(diǎn)。常用鋼種為45MnB和50Mn DZ45；DZ50的40Mn2、40Mn2Si;

DZ55的40Mn2Mo，40MnVB; DZ60的40MnMoB，DZ65的27MnMoVB。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

4.石油裂化管：用于煉油廠的爐管，熱交換器管和管線的無縫管。常用的碳素鋼（10、20），合金（12CrMo，15CrMo），耐熱鋼（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。除了認(rèn)證的化學(xué)成分和鋼管的各種機(jī)械性能外，還必須確保水壓，壓扁，擴(kuò)口和其他測(cè)試以及表面質(zhì)量和無損檢查。鋼管在熱處理后交貨。不銹鋼管：各種不銹鋼的熱軋和冷軋不銹鋼管廣泛用于石油和化工設(shè)備管道以及各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)件。除了確保化學(xué)成分和機(jī)械性能外，它們還用作可以承受流體壓力的鋼管。確保水壓測(cè)試合格。各種特種鋼管應(yīng)按規(guī)定條件予以保證。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來自母材，而某些則來自焊接過程。不同的缺陷對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會(huì)成為裂紋的來源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過程中主要的無損檢測(cè)方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測(cè)。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測(cè)通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測(cè)平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個(gè)是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動(dòng)以及垂直于鋼管運(yùn)動(dòng)方向的探針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測(cè)對(duì)于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通?？梢酝ㄟ^增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來確保。

電熔絲是熔融焊接的電焊絲的發(fā)展和推廣，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備便攜，焊接速度快。基本原理是預(yù)埋在塑料外殼壁中的電線的高電阻。插頭，沃爾特電流，電熱絲使它在塑料部周圍加熱并相互融化，形成焊縫冷卻。它的主要缺點(diǎn)是：（1）當(dāng)塑料熔化并有少量電流時(shí)，緊密排列的電熱絲相互重疊，從而引起短路故障，經(jīng)常使焊接；（2）成本高，將電熱絲埋入塑料注射成型工藝和模具中復(fù)雜，必然導(dǎo)致焊接接頭的生產(chǎn)成本高；（3）焊接完成后，

使用碳?xì)志垡蚁訅簭?fù)合導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行熔焊制備材料在加電過程中是可行的，復(fù)合材料的電阻變化率很小，可以加熱到聚乙烯的熔融溫度。復(fù)合成型工藝參數(shù)溫度為160°C，時(shí)間為10

min，壓力為10

MPa，復(fù)合材料的電阻控制在100W。影響焊接強(qiáng)度的因素是熔融加熱功率，加熱時(shí)間，它們對(duì)焊接強(qiáng)度的影響是主要?dú)w因于加熱層溫度的影響，當(dāng)將加熱層的溫度控制在140

220℃的范圍內(nèi)時(shí)，可獲得滿意的焊接強(qiáng)度。因此，根據(jù)輸入功率的類型，可以選擇適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間以達(dá)到期望的焊接效果。電熔焊接。

螺旋埋弧焊管偏斜度的確定方法

螺旋埋弧焊管測(cè)試方法

金相法金相法（或蝕刻法）是拋光焊道的橫截面，顯示了在焊接后進(jìn)行內(nèi)外焊道的局部測(cè)量方法，如圖2所示。表明該方法可以直觀地看到胎圈偏移，可以很容易地焊接偏離尺寸的測(cè)量結(jié)果。每個(gè)管道制造商實(shí)際使用的金相焊接偏差測(cè)量方法，可以歸納為三種中心線法，電弧偏差法和棱線法。

采樣方法的中心線可能會(huì)阻塞包含焊道，拋光焊道輪廓，在光學(xué)顯微鏡下測(cè)量的焊縫偏差；您也可以使用（按體積計(jì)）在鋼管末端平整后，在含焊接道的抹布上進(jìn)行局部測(cè)量，清楚地顯示出焊縫。在內(nèi)部，焊縫的趾部從外到外是焊絲中心線的部分量。

該方法一般是在焊接車間檢查站或進(jìn)行了終檢查站后進(jìn)行弧偏法，可以在刻蝕輪廓后的弧焊縫輪廓焊縫輪廓上局部量取一定量的弧線后畫出垂直線，也可以使用光學(xué)顯微鏡的焊接偏差測(cè)量。內(nèi)，外胎圈焊絲通過電弧和焊趾從垂直線開始是焊接的局部量。