病害動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備化制機(jī)工作注意事項(xiàng)

病害動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備化制機(jī)工作注意事項(xiàng)：

1）化制機(jī)要在固定的地點(diǎn)使用，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。防止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

2）化制機(jī)安裝時(shí)，必須在擰緊主螺栓時(shí)，必須按對(duì)角，對(duì)稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過(guò)規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。

3）壓力計(jì)所使用的壓力，要在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較，加以校正。

4）安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規(guī)定要求的器械。

5）化制機(jī)內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。

6）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查泄壓閥、安全閥、管道、法蘭是否正常運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

7）制定高壓滅菌車間操作規(guī)程，要求車間員工必須持證上崗，并定期進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核。在車間醒目位置設(shè)置安全生產(chǎn)、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。

8）嚴(yán)格按高溫高壓設(shè)備的使用規(guī)程操作，認(rèn)真及時(shí)做好維護(hù)和檢修。

9）操作人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)及安全教育后方能操作。對(duì)全體職工和管理人員加強(qiáng)安全生產(chǎn)、防火、防災(zāi)的教育，樹立安全生產(chǎn)的思想，增強(qiáng)安全意識(shí)。要把安全操作作為技術(shù)培訓(xùn)的重要內(nèi)容，對(duì)職工和管理人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，保證生產(chǎn)設(shè)備和操作人員的安全。

2噸/批次處理量牲畜無(wú)害化處理設(shè)備出廠價(jià)

病死動(dòng)物無(wú)害化處理中心環(huán)境管理要求

病死動(dòng)物無(wú)害化處理中心環(huán)境管理要求：

從原料進(jìn)入處理系統(tǒng)開始，操作人員無(wú)需與原料進(jìn)行任何接觸，減小了操作人員與病原體的接觸頻率，保護(hù)了操作人員的健康，操作條件優(yōu)越。

為推行清潔生產(chǎn)，本項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)全過(guò)程的管理和控制，把主要污染物的排放量減少到低限度。同時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)清潔生產(chǎn)的環(huán)境管理。主要有以下幾個(gè)方面：

1、環(huán)境法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。符合國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制和排污許可證管理要求。

2、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境管理。所有崗位進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)；有完善的崗位操作規(guī)程，運(yùn)行無(wú)故障，設(shè)備完好率能達(dá)到98%；主要設(shè)備有完好的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種標(biāo)識(shí)明顯，嚴(yán)格定期檢查。

3、環(huán)境管理。投產(chǎn)后，項(xiàng)目有效運(yùn)行環(huán)境管理體系，確保環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及作業(yè)文件齊備，從管理上加強(qiáng)清潔生產(chǎn)實(shí)踐，進(jìn)一步落實(shí)清潔生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)管理，制定有關(guān)的物料消耗（包括用水、用電、用汽等）獎(jiǎng)懲措施，明確各資源消耗指標(biāo)。有利于能耗下降。項(xiàng)目對(duì)員工進(jìn)行清潔生產(chǎn)教育，提高員工的環(huán)保、能源意識(shí)。

4、相關(guān)方環(huán)境管理要求。必須明確動(dòng)物及動(dòng)物產(chǎn)品的檢驗(yàn)檢疫手續(xù)，提出相應(yīng)的環(huán)境管理要求。

清潔生產(chǎn)是一個(gè)相對(duì)的概念，隨著生產(chǎn)水平的不斷提高，清潔生產(chǎn)也將隨之而持續(xù)進(jìn)行，因此建議持之以恒地開展清潔生產(chǎn)。

使用畜禽無(wú)害化處理設(shè)備的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析

使用畜禽無(wú)害化處理設(shè)備的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析（以日處理量3T病死畜禽為例）：

由于病死動(dòng)物不符合食用衛(wèi)生條件，而且其大部分是構(gòu)成動(dòng)物疫病傳播的重要傳染源，若其再次流入市場(chǎng)，極易導(dǎo)致疫病擴(kuò)散，構(gòu)成安全隱患，因此必須要統(tǒng)一進(jìn)行處理。

項(xiàng)目建成后的效益以社會(huì)效益為主。項(xiàng)目建成后，通過(guò)對(duì)病死動(dòng)物的集中處理可以提高獸醫(yī)生物安全水平，從源頭上防止動(dòng)物疫病的傳播，同時(shí)加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，病死動(dòng)物采用高溫滅菌脫水無(wú)害化處理工藝后，動(dòng)物脂肪經(jīng)分離過(guò)濾后可生產(chǎn)工業(yè)油脂，肉骨粉可用作有機(jī)肥，也可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

年獲得財(cái)政補(bǔ)貼為360萬(wàn)元，年銷售收入約78.4萬(wàn)元，預(yù)計(jì)年利潤(rùn)約75萬(wàn)元。

綜上，本項(xiàng)目不但具有明顯的社會(huì)效益，而且也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

病死畜禽無(wú)害化處理設(shè)備化制機(jī)的使用注意事項(xiàng)

病死畜禽無(wú)害化處理設(shè)備 化制機(jī)的使用與注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)前檢查并確認(rèn)電路電壓是否正常，（正常電壓為≥380V）并旋轉(zhuǎn)電壓顯示旋鈕檢查三相電壓是否正常，是否有缺相情況。確保設(shè)備空載和負(fù)載情況下正常運(yùn)行。

2、物料在進(jìn)入化制機(jī)和榨油機(jī)之前需剔除硬質(zhì)大塊物體，禁止金屬物體，石塊等雜物進(jìn)入化制設(shè)備（避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部位和動(dòng)力傳輸設(shè)備）；化制罐進(jìn)/出料口螺栓必須配備齊全，加力杠桿保持潤(rùn)滑，并且在升壓前檢查緊固情況；進(jìn)出料口在確準(zhǔn)無(wú)壓力的情況下情使用鉤具打開（避免物料半流體狀態(tài)出現(xiàn)灼傷的危險(xiǎn)）；化制機(jī)PV減速機(jī)脹緊套小螺栓每周緊固一次，定期調(diào)整傳送皮帶的松緊度，禁止超載運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞耦合器（耦合器內(nèi)油脂型號(hào)為32#或46#抗磨液壓油）；化制機(jī)進(jìn)料口、出料口生產(chǎn)時(shí)一定要關(guān)緊，并把保險(xiǎn)扣死；化制機(jī)緩沖罐需要每生產(chǎn)一批次，排污一次。

3、新型化制機(jī)進(jìn)出料電動(dòng)閥門，配備的電動(dòng)執(zhí)行裝置，非專業(yè)人員禁止操作，開啟時(shí)必須保證在常壓±0.0MPa或負(fù)壓狀態(tài)（設(shè)備內(nèi)物料在有壓力情況下，誤操作會(huì)帶來(lái)物料噴出和高溫傷害的危險(xiǎn)）；所有設(shè)備需要定期檢查腐蝕和磨損情況，按設(shè)備正常使用年限提前做好維修和淘汰處理（避免因誤操作和設(shè)備老化出現(xiàn)安全事故的發(fā)生）。

4、冬季化制機(jī)開機(jī)前，應(yīng)先開啟主軸及設(shè)備夾層蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行短期預(yù)熱，設(shè)備溫度達(dá)到50℃時(shí)即可關(guān)閉進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)化制機(jī)進(jìn)行加料。主要預(yù)防冬季氣溫過(guò)低，主軸內(nèi)結(jié)冰啟動(dòng)設(shè)備損壞旋轉(zhuǎn)接頭。

5、疏水系統(tǒng)過(guò)濾器在設(shè)備試生產(chǎn)階段，每周過(guò)濾網(wǎng)清洗一次。防止設(shè)備制造過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣堵塞過(guò)濾器，影響化制機(jī)的正常疏水。

6、化制機(jī)裝料時(shí)及時(shí)觀察主機(jī)電流，電流達(dá)到50A時(shí)即停止裝料。裝料完畢后應(yīng)依次停止原料倉(cāng)輸送絞龍→預(yù)碎機(jī)→料漿輸送泵→化制機(jī)進(jìn)料閥門。

7、裝料程序完畢后，操作人員經(jīng)常性觀察設(shè)備的疏水情況；主機(jī)電流；化制壓力；夾層壓力等；如有特殊情況應(yīng)及時(shí)處理。

8、化制壓力達(dá)到設(shè)定壓力之前開啟冷卻循環(huán)水泵，確定循環(huán)水正常循環(huán)時(shí)方可進(jìn)行泄壓程序。注意冷冬季節(jié)循環(huán)水泵停止生產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)排放泵內(nèi)積水，防止結(jié)冰凍壞泵體。

9、泄壓過(guò)程中首先緩慢開啟小泄壓閥門，待壓力泄至0.2MPa時(shí)開啟真空泵站，化制壓力泄至0.1MPa時(shí)緩慢開啟大泄壓閥門。泄壓過(guò)程一定緩慢開啟閥門，防止泄壓過(guò)快物料帶出堵塞冷凝器以及真空泵站。如有投料過(guò)多，泄壓過(guò)程中有大量物料帶出時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟緩沖降塵器下料蝶閥，將泄壓過(guò)程中帶出的物料及時(shí)排除，防止物料堵塞冷凝器以及真空泵站。

10、物料真空干燥階段，經(jīng)常性觀察主動(dòng)力電流。后期干燥時(shí)電流如有過(guò)高現(xiàn)象，及時(shí)小量開啟取料球閥，保持負(fù)壓—0.5MPa左右時(shí)即可降低主電機(jī)電流直至物料烘干完畢。

11、物料烘干后期階段，每隔20分鐘用取料器取料觀察一次。當(dāng)物料達(dá)到烘干要求后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟出料絞龍和緩存?zhèn)}電源。罐體內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)時(shí)開啟放料電動(dòng)閥門，破真空后物料順利排出。關(guān)閉真空泵站及冷卻循環(huán)水泵，物料排放完畢后及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)放料閥門。