齒輥對(duì)材料的作用過程可分為三個(gè)階段。一個(gè)階段是齒輥對(duì)大塊物料的撕拉破碎。在這一環(huán)節(jié)中，運(yùn)動(dòng)中的齒輥遇大塊材料，物料首先被交錯(cuò)的齒尖撞擊和切割。如果一大塊材料沒有被擊碎，它就會(huì)被進(jìn)一步撕裂和拉扯。破碎的材料被齒輥咬入，進(jìn)入第二階段破碎。如果物料仍未被破碎，則齒輥將物料劃過，對(duì)其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，直到物料能夠被咬入。經(jīng)過頭一階段破碎后，物料已初步破碎到可以被齒輥破碎的狀態(tài)，但仍不能滿足要求，進(jìn)入了第二階段破碎。在第二階段，主要通過擠壓和剪切當(dāng)前破碎齒來破壞物料。這一過程的特點(diǎn)是將一對(duì)破碎齒的截面由大變小的過程，這是一個(gè)在破碎過程中排料的過程。由于物料的體積逐漸減小，破碎的材料被擠壓出來，大顆粒的材料被擠壓和切割成碎片。從齒側(cè)間隙排出。目前，當(dāng)一對(duì)破碎齒開始脫離咬合時(shí)，破碎齒之間的橫截面積從小開始逐漸增大。在第二級(jí)破碎物料后，由于前齒分離而排出的物料，在排料過程中，較大粒度的個(gè)別物料會(huì)被破碎棒阻擋，當(dāng)破碎齒移動(dòng)到破碎棒附近時(shí)，破碎棒與齒輥之間的大量物料將被切碎并強(qiáng)行排出，這是第三個(gè)階段。此時(shí)，齒輥的擠壓過程已經(jīng)結(jié)束。

齒輥式破碎機(jī)主要是通過齒輥的剪切和擠壓來破碎物料，長期以來齒輥會(huì)受到磨損。不同程度的磨損會(huì)影響齒輥式破碎機(jī)的破碎效果。為了減少齒輥的磨損，有必要尋找合理的方法來阻止磨損問題的發(fā)生。因此，讓我們來看看如何減少齒輥在齒輥式破碎機(jī)工作中的磨損：   

   1.盡可能保證物料的均勻分布，減少破碎輥表面的環(huán)形溝槽和破碎輥的磨損，降低磨損率，使設(shè)備能夠更好地運(yùn)行，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

   2.進(jìn)料時(shí)，防止物料過大，特別是在粗破過程中。材料粒徑過大會(huì)引起設(shè)備的巨大振動(dòng)，嚴(yán)重影響破碎輥的表面，不利于設(shè)備提高生產(chǎn)效率。

   3.選用耐磨性強(qiáng)的破碎軋輥材料，可以降低軋輥表面的磨損程度，延長軋輥的使用壽命。

   4.經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，并在一定時(shí)間沿軸移動(dòng)破碎輥一次。運(yùn)動(dòng)距離大約等于材料粒徑大小的三分之一。

   5.定期檢查潤滑情況，觀察破碎輥在運(yùn)行過程中的表面磨損情況，及時(shí)更換，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

破碎是當(dāng)代飛速發(fā)展的工業(yè)礦物加工領(lǐng)域中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，破碎機(jī)就是礦山機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛的一種設(shè)備。在各種金屬、非金屬、化工、建材、電力等工業(yè)部門占有非常重要的地位。從經(jīng)濟(jì)角度來講，在選礦廠，破碎與磨碎作業(yè)的生產(chǎn)費(fèi)用占全部選礦費(fèi)用的40%以上，設(shè)備投資占總投資的60%左右M。從能源與環(huán)保角度講，破碎作業(yè)要消耗巨大的能量，物料破碎過程中由于作業(yè)中產(chǎn)生的發(fā)聲、振動(dòng)、摩擦、粉塵等，使能源大量消耗，作業(yè)環(huán)境嚴(yán)重污染。