消失模模具真空低壓消失模鑄造技術(shù)：

真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率髙、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

消失模模具振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)：

振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件蕞終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。

消失模鑄造的充型過程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動(dòng)金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解。

模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。

泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對(duì)流動(dòng)形態(tài)的影響很小，而其密度梯度對(duì)流動(dòng)形態(tài)則有較大影響。

（1）密度階梯較大時(shí)：白區(qū)不易成型，成型好的模樣易產(chǎn)生變形。

（2）密度階梯較大時(shí)：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報(bào)廢。

模具的使用性能：

1.密度?。核芰厦芏刃?，對(duì)于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對(duì)車輛、船舶、飛機(jī)、宇宙航天器而言。

2.比強(qiáng)度和比剛度高：塑料的強(qiáng)度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強(qiáng)度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度和比剛度比金屬還高。

3.化學(xué)穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強(qiáng)度高，傳動(dòng)噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機(jī)器零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場合。