混凝土泵車(chē)配件之混凝土泵選型

用于鐵路及公路隧道、橋涵、水電、礦山、高層建筑及等工程的混凝土施工。

混凝土泵選型

目前，對(duì)于一般按施工方的用料骨徑和施工速度選擇混凝土泵選型，就是所謂按量吃放，而對(duì)于超高層建筑的泵送施工一般采用高壓泵送或一泵到頂來(lái)實(shí)現(xiàn)。

接力泵送就是通過(guò)一臺(tái)混凝土泵將混凝土輸送到事先放置于一定高度的另一臺(tái)混凝土泵料斗內(nèi)，然后通過(guò)第二臺(tái)輸送泵將混凝土送到目的地；該方案經(jīng)濟(jì)、比較可靠；

泥用量適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量少?gòu)?qiáng)度達(dá)不到要求。過(guò)大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求骨料粒徑與管徑之比不大于1:3，在超高層泵送中。

因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5。而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 落度普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動(dòng)性差，在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。

清洗機(jī)

幾乎所有物體在被高壓清洗機(jī)清潔時(shí)，會(huì)有一個(gè)門(mén)限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來(lái)完成清洗。

高壓清洗機(jī)的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關(guān)。如果清洗壓力太小，就達(dá)不到清洗效果，但壓力太大，也會(huì)損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機(jī)的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)來(lái)進(jìn)行合理選擇。目前，高壓清洗機(jī)的清洗壓力大致可分為三類(lèi)：低壓、高壓和超高壓。

1、低壓(100bar以下)

這類(lèi)清洗機(jī)的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復(fù)泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機(jī)，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復(fù)泵，清潔對(duì)象通常是污染嚴(yán)重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘?jiān)X制散熱器和嚴(yán)重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機(jī)場(chǎng)跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機(jī)可稱(chēng)為超高壓清洗機(jī)，設(shè)備核心大多為增壓器或超高壓往復(fù)泵。可用于剝離花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機(jī)器對(duì)污垢的清潔能力越強(qiáng)。當(dāng)然，這里還有一種情況，即高壓清洗機(jī)在達(dá)到可以清除污垢的條件時(shí)，若工作流量沒(méi)有跟上，其機(jī)器的工作效率也不會(huì)有明顯提高。