優(yōu)點(diǎn)：鉆桿強(qiáng)度好，加工；（同等孔徑規(guī)格，加工效率是槍鉆的2～4倍，噴吸鉆的1-2倍） 加工孔深大； 鉆桿內(nèi)部排屑空間大，有利于排屑； 鉆桿制作簡(jiǎn)單，成本低； 刀頭更換快捷，刀頭便宜；（如采用涂層鉆頭，加工孔粗糙度、圓度、孔徑尺寸會(huì)更好） 機(jī)夾式刀片更換更方便，輔助時(shí)間少； 鐵屑與加工過(guò)的孔壁不接觸，內(nèi)孔粗糙度較好； 加工好。 缺點(diǎn)：不能加工小于13mm的孔徑； 機(jī)夾式鉆頭目前只能提供25.0mm以上規(guī)格； 25.0mm以下規(guī)格鉆頭,不能重磨，刀頭或刀片損壞后，只能丟棄。

在多次試驗(yàn)中我們注意到，對(duì)于采用脈沖振動(dòng)的深孔鉆削，也能獲得單刃深孔鉆削那樣良好的孔的直線度，Deeg先生解釋道。對(duì)于采用脈沖振動(dòng)器的深孔鉆削，除了獲得所述工藝過(guò)程的改善外，還具有單刃深孔鉆削工藝的一般優(yōu)點(diǎn)—例如，良好的孔的直線度、圓度和表面質(zhì)量。采用脈沖振動(dòng)器的深孔鉆削，其特別的工藝參數(shù)可以產(chǎn)生類似于鏜削那樣微小的毛刺。這就像常規(guī)深孔鉆削時(shí)那樣的情況。

對(duì)于采用脈沖振動(dòng)的深孔鉆削來(lái)說(shuō)，所述優(yōu)點(diǎn)完全可以采用標(biāo)準(zhǔn)刀具來(lái)獲得。為了達(dá)到的加工效率，例如刀具要通過(guò)專門(mén)的刃磨來(lái)地適配加工條件。

刀具操作簡(jiǎn)單

同用來(lái)進(jìn)行深孔鉆削的其他一些刀具相比較，簡(jiǎn)便、快速和費(fèi)用不高的刀刃重磨是開(kāi)有直排屑槽深孔鉆的重要優(yōu)點(diǎn)。用戶即使是由自己來(lái)進(jìn)行刀刃重磨也只需花相當(dāng)?shù)偷馁M(fèi)用。同樣可以放棄刀具的去除涂層和重新涂層，這就獲得顯著的費(fèi)用和時(shí)間的節(jié)約，并且減少了刀具的周轉(zhuǎn)數(shù)量。

基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾何角度時(shí)，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃上任一點(diǎn)的基面，是通過(guò)該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，。在鉆削時(shí)，如果忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆頭就只有圓周運(yùn)動(dòng)，主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，它的速度方向就是該點(diǎn)所在圓的切線方向。

②切削平面：切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。