從生產(chǎn)水泥管的角度來看，一個(gè)好的水泥管模具必須要能夠確保水泥管生產(chǎn)出來是比較好的。也就是說，由于這種模具對(duì)水泥管的影響非常巨大。所以在選擇這種模具的時(shí)候，就應(yīng)該從確保水泥管的質(zhì)量的角度來選。

再?gòu)墓?jié)約成本的角度來看，一種好的水泥管模具必須要擁有足夠好的質(zhì)量。好的質(zhì)量就確保了它擁有更長(zhǎng)的壽命，這就能夠確保一次購(gòu)買使用的時(shí)間更長(zhǎng)。避免了頻繁維修和更換，從而降低成本。

立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺(tái)提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)。開始成型時(shí)，放下主軸，升起振動(dòng)臺(tái)，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺(tái)托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺(tái)下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸上（懸管機(jī)軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸由主電機(jī)帶動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達(dá)到700～800r/min。

由操作臺(tái)操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動(dòng)。喂料方式采用“三點(diǎn)”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動(dòng)軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實(shí)。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時(shí)停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。我公司生產(chǎn)的水泥管模具主要用于水泥井管使用，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，水泥管制品應(yīng)用在工程較大的煤礦礦道，井體內(nèi)，起到一個(gè)支撐防護(hù)的作用。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機(jī)電源，使主動(dòng)軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。在制作完水泥管之后，需要將水泥管模具放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)一段時(shí)間，這樣做的主要目的是提高它的穩(wěn)定性，修復(fù)使用的損耗，維護(hù)其基本性能，延長(zhǎng)使用壽命。整個(gè)生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機(jī)→吊出懸輥制管機(jī)→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放。