金屬鋼制波紋涵管的優(yōu)勢(shì)及施工注意事項(xiàng)

金屬波紋涵管出廠時(shí)，涵管及配套附件均經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理，其鍍鋅層的平均厚度大于84um，使用年限可以達(dá)到60年，根據(jù)調(diào)查，一般未鍍鋅鐵管管壁每年蝕耗厚度為0.01~0.03ram。目前國(guó)內(nèi)涵管在出廠前，都比國(guó)外涵管做的較保守，比正常使用情況下管壁厚度增加0.5mm，可增加25年的使用壽命，此外涵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，工地現(xiàn)場(chǎng)涂涮兩遍瀝青，其瀝青涂層厚度達(dá)0.4~0.5mm，其使用年限可增加15年，金屬波紋涵管在國(guó)內(nèi)的使用壽命完全能夠達(dá)到或超過(guò)100年。拼裝波紋管管節(jié)采用Q235-A熱軋鋼板，每圈由幾塊鋼板連接組成整體，再進(jìn)行縱向連接成型。連接螺栓采用M208．8級(jí)高強(qiáng)度螺栓及HRC35級(jí)弧型墊圈，鋼板表面經(jīng)過(guò)熱鍍鋅處理，板接縫處采用專用密封材料密封，管涵基礎(chǔ)為50-100cm的砂礫墊層，密實(shí)度達(dá)N95%，洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石鋪砌，管涵流水面坡度為1.5％。

頂管施工中工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。原因分析。

①工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。

②頂進(jìn)千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進(jìn)時(shí)間差，使頂進(jìn)合力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。

③頂管軸線發(fā)生偏差時(shí)，糾偏量過(guò)大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

④管道向左、向下糾偏，管道反時(shí)針扭轉(zhuǎn)。

⑤后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時(shí)方向變化，對(duì)管道形成一個(gè)扭矩，使管道扭轉(zhuǎn)。

⑥刀盤(pán)單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。

⑦管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對(duì)稱，構(gòu)成一個(gè)固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭轉(zhuǎn)。

頂管施工中遇到的問(wèn)題及防治：

1、鋼筋混凝土管道接口滲漏

（1）原因分析。

①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。

②管道軸線偏差過(guò)大、造成接口錯(cuò)位、間隙不均勻、填充材料不密實(shí)。

③接口或止水裝置選型不當(dāng)。

（2）治理方法。

可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。

2、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫

管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

①管節(jié)質(zhì)量不合格。

②頂進(jìn)過(guò)程中頂力超過(guò)管節(jié)的承壓強(qiáng)度，或軸線偏差過(guò)大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。

③運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。

認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力和整體性。