連接器的連接形式主要有以下三種

插拔連接方式：該連接方式因?yàn)闆]有機(jī)械上省力的結(jié)構(gòu)，一旦誤插，機(jī)械阻力明顯增大，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

卡扣連接方式：大多數(shù)卡121連接形式的電連接器都具有正確的連接和鎖定的直觀顯示，可以從電連接器連接螺母?jìng)?cè)面的小孔中進(jìn)行觀察。

壓接連接方式：采用壓接連接方式的連接器通常是間距比較小、產(chǎn)品較為精密，主要應(yīng)用于電池，因此，該產(chǎn)品也稱之為電池連接器。

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連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個(gè)階段

1，沖壓： 電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機(jī)，電子連接器（引腳）由薄金屬條沖壓而成。

2，電鍍:在連接器銷釘沖壓后，應(yīng)將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.

3，注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻.

4，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對(duì)或組合對(duì)。

與沖壓階段一樣，連接器的組裝也對(duì)自動(dòng)檢查系統(tǒng)的檢測(cè)速度提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線節(jié)拍是每秒一到兩個(gè)，但視覺系統(tǒng)通常需要為通過相機(jī)的每個(gè)連接器提供多個(gè)不同的檢查項(xiàng)目。因此，檢測(cè)速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。組裝后，連接器的外部尺寸比單個(gè)引腳允許的尺寸公差大幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

     這也給視覺檢查系統(tǒng)帶來了另一個(gè)問題。例如，一些連接器外殼的尺寸超過一英尺并且具有數(shù)百個(gè)引腳，每個(gè)引腳必須具有幾千分之一英寸的檢測(cè)精度。顯然，不能在一個(gè)圖像上執(zhí)行一英尺長(zhǎng)的連接器測(cè)試，并且視覺檢查系統(tǒng)一次只能在小視場(chǎng)中檢測(cè)有限數(shù)量的引腳質(zhì)量。

 連接器有不同的分類方法。按照頻率分，有高頻連接器和低頻連接器;按照外形分有圓形連接器，矩形連接器;按照用途分，有印制板用連接器，機(jī)柜用連接器，音響設(shè)備用連接器，電源連接器，特殊用途連接器等等。連接器的種類繁多，通常按其工作頻率和電氣要求以及其它特征來分類。