對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以保證產(chǎn)品的光亮程度。因為塑料產(chǎn)品本身是很難反光的。所以塑料件看起來比較暗，如果加上塑料件表面的皮紋的話，就更加暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時候，會給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就保證了產(chǎn)品的亮度。

對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以減少塑料產(chǎn)品的報廢率。白色塑料產(chǎn)品的報廢率一直是注塑行業(yè)的問題，如果在表面噴漆的話，掩蓋了產(chǎn)品的缺點(diǎn)，減少的產(chǎn)品的報廢率。

所以對有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對注塑來說又多了一道工序。成本會提高。

這就是二者之間的優(yōu)勢和缺點(diǎn)。

在電脈沖電火花注塑成型加工中，工具電極損耗直接影響到了模具仿形精度，特別對于型腔加工，如何減少電極損耗這一工藝指標(biāo)較加工速度更為重要。在電火花加工中中電極損耗分為損耗和相對損耗這二種。

塑料模具損耗我們的是電極體積損耗和長度損耗二種方式，它們分別表示在一定的單位時間內(nèi)，工具電極被蝕除掉的體積和長度的數(shù)量。

相對損耗也叫做工具電極損耗與工件加工速度的百分比。平常通常采用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在電火花不斷成形加工的過程中，工具電極的因為不同部位的加工程度不同，其電極的損耗速度也不相同。一般尖角損耗比鈍角快，棱角的電極損耗比面快，端面損耗比側(cè)面快。

注塑成型工具電極相對損耗隨脈沖放電時間的增加而降低，其主要原因是：相同加工條件下，隨脈沖放電時間的增加，脈沖擊穿次數(shù)降低，因此，減少了放穿過程引起的對工具電極的損耗。隨脈沖放電時間的增加，有利于電蝕產(chǎn)物在工具電極表面沉積，沉積層補(bǔ)償了工具電極損耗。

在選電極的時候，適當(dāng)?shù)姆椒梢詼p少電極的損耗。

南昌模具各個零件的所承受的載荷使零件內(nèi)部的各種應(yīng)力超過其自身鋼材所受到的屈服強(qiáng)度時

零件就會產(chǎn)生一定的塑性變形。常見的塑性變形失效主要有工作零件的表面出現(xiàn)一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲，型腔、型孔出現(xiàn)脹大等。

模具在正常工作時，因為各種各樣的原因突然出現(xiàn)一些較大的裂紋，甚至分裂成幾個部分，而我們把使模具立即喪失的工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見的斷裂失效主要有開裂、、崩刃、折斷等情況

模具在使用的過程中產(chǎn)生磨損是不可避免的，只要是模具使用的時間越長，則模具相互間的磨損量也越大，磨損的也就越嚴(yán)重。磨損的主要表現(xiàn)為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等各種常見的方式。判斷模具是否因磨損而失效的主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)就是是制件的各個部位的尺寸精度，當(dāng)制件的尺寸精度超出客戶要求允許的公差范圍后即可以宣告模具需要修復(fù)或者報廢。如果模具不停的磨損導(dǎo)致制件的表面不同部位的質(zhì)量嚴(yán)重下降，那么制件的表面質(zhì)量要求也是判斷模具是否需要修復(fù)或者報廢的依據(jù)。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨損而逐漸鈍化，嚴(yán)重的話會顯著地劣化模具注塑加工時候的各種條件和出樣的制件質(zhì)量。制件的毛刺高度隨著型腔和型芯的刃口不停的鈍化而逐漸，因而可以作為判斷型腔和型芯刃口鈍化程度不同需要做不同工作的標(biāo)志，當(dāng)毛刺整體高度超過客戶規(guī)定的數(shù)值的時候，表明模具邊緣的刃口鈍化嚴(yán)重，需要重新進(jìn)行拋光來刃磨刃口后模具才能繼續(xù)使用。