壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天小編就來給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮.由于壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻,當(dāng)鑄件壁厚較大時, 內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題.所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,是不可以解決的。

壓鑄件縮孔縮松問題,不能從壓鑄工藝本身得到,要這個問題,只能超越該工藝,或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法，這個辦法又是什么呢?

從工藝原理上說,解決鑄件縮孔縮松缺陷,只能按照通過補縮的工藝思想進(jìn)行.鑄件凝固過程的相變收縮,是一種自然的物理的現(xiàn)象,我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律,而只能遵循它的規(guī)律,解決這個問題.

“先壓鑄充型,后模鍛補縮”的工藝,我們可簡稱為“壓鑄模鍛”工藝.它的本質(zhì),是一種連鑄連鍛工藝,就是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛工藝相結(jié)合,將這兩種設(shè)備的功能組合在一起,完成整個工藝過程.這種連鑄連鍛的“壓鑄模鍛”設(shè)備,外型與普通立式或臥式的壓鑄機很相似,其實就是在壓鑄機上,增加了液壓的鍛壓頭.可以加上的鍛壓補縮力,能等于壓鑄機的鎖模力.要注意的是,這種壓鑄模鍛機的公稱參數(shù),并不是鎖模力,而是模鍛補縮力,相當(dāng)于四柱油壓機的鍛壓力意義,這是我們在設(shè)備選擇時必須充分留意的.不然,買了一臺鎖模力很大,但模鍛補縮力很小的壓鑄模鍛設(shè)備,其使用價值就大打折扣了.運用這種壓鑄模鍛機生產(chǎn)的毛坯,尺寸精度很高,表面光潔度也極高,可以相當(dāng)于6級以上機加工手段所能達(dá)到的精度與表面粗糙度水平.它已能歸屬于“極限成形”----的工藝手段,比“無切削少余量成形”工藝更進(jìn)了一步。