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- -般是在母線加工機(jī)上安裝特殊模具,通過特殊模具達(dá)到倒角的功能,其缺點(diǎn)是必須在母線加工機(jī)設(shè)備上實(shí)現(xiàn),加工后的母線排只能實(shí)現(xiàn)在寬度方向上倒圓角,在厚度方向上無法實(shí)現(xiàn)倒圓角功能,在厚度方向還需要人工手動(dòng)倒圓角,因此這種倒角方式只能稱之為母線加工設(shè)備上附屬的倒角模具,其在加工倒角時(shí)須經(jīng)多次加工并結(jié)合手工倒角才能實(shí)現(xiàn)排頭倒角的日的,如果需要不同形狀的倒角或更換母線排的規(guī)格則要更換模具才可實(shí)現(xiàn)。
數(shù)控母線銑角機(jī)由機(jī)架、動(dòng)力銑頭、工作臺(tái)、工作夾緊機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給裝置、縱向進(jìn)給裝置、循環(huán)冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成,工作夾緊裝置安裝在工作臺(tái)面行,動(dòng)力銑頭上安裝有銑刀,控制系統(tǒng)包括控制柜和觸摸屏。橫向進(jìn)給裝置由橫向伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成,縱向進(jìn)給裝置由縱向伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成,控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC,PLC 通過數(shù)據(jù)線與伺服驅(qū)動(dòng)器相連接。
通過采用上述方案,當(dāng)導(dǎo)向軌向上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至儲(chǔ)物箱上且與儲(chǔ)物箱的外側(cè)壁貼合,旋轉(zhuǎn)卡板使卡板壓持在導(dǎo)向軌上,將導(dǎo)向軌固定在儲(chǔ)物箱上,同時(shí)也將儲(chǔ)物箱固定在滑軌上,進(jìn)而將儲(chǔ)物箱固定在機(jī)架上,此時(shí)導(dǎo)向軌起到固定儲(chǔ)物箱的作用。
較佳的,儲(chǔ)物箱包括箱體和滑移連接在箱體上端的箱蓋。
通過采用上述方案,箱蓋滑移連接在箱體上,這樣便于箱蓋的自動(dòng)打開和閉合。
較佳的,箱體的外側(cè)面上開設(shè)有視窗。
通過采用上述方案,箱體的外側(cè)面上開設(shè)有視窗,通過視窗可以觀察箱體內(nèi)儲(chǔ)存廢屑情況,便于箱體內(nèi)積滿廢屑時(shí)及時(shí)將廢屑移出箱體外。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:此廢屑收集裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,并且可以自動(dòng)清理廢屑。
數(shù)控母線銑角機(jī)是數(shù)控加工銅排雙向(排寬方向及排厚度方向)圓弧角的專用設(shè)備;X,Y,Z三軸伺服數(shù)控(Z軸母排厚度方向伺服控制可以根據(jù)母排厚度變化、自動(dòng)調(diào)控R刀具R圓弧中心、操作方便快捷),主軸電機(jī)為變頻電機(jī)(節(jié)約電能),主軸轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)、高轉(zhuǎn)速銑削、加工面圓滑、光潔度好,加工;同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際操作情況,隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
數(shù)控母線銑角機(jī)對(duì)母排厚度方向及寬度方向一次加工成形R圓弧,設(shè)備操作簡(jiǎn)單、快捷!無需人工編程,只要輸入母排寬度、R角數(shù)值、母排厚度三個(gè)參數(shù)、即可自動(dòng)生成加工程序、同時(shí)液晶顯示屏直觀地顯示工件成品形狀(警示工作者校對(duì)、避免參數(shù)輸入錯(cuò)誤)。數(shù)控母線銑角機(jī)采用國(guó)際品牌西門子808D數(shù)控系統(tǒng),具有閉環(huán)檢測(cè)自動(dòng)補(bǔ)償功能,杜絕了單靠PLC編程開環(huán)運(yùn)行出現(xiàn)信號(hào)干擾造成加工尺寸偏差的現(xiàn)象。
銅排夾持使用對(duì)中夾鉗(兩側(cè)面對(duì)夾、上下壓緊);根據(jù)母排寬度變化智能控制加工零位及母排夾持端頭伸出長(zhǎng)度(無需人工調(diào)整定位點(diǎn)),該設(shè)備操作使用簡(jiǎn)便,智能自動(dòng)化程度高的,性能穩(wěn)定可靠。數(shù)控母線銑角機(jī)床身采用焊接結(jié)構(gòu)并經(jīng)高溫回火實(shí)效處理,該設(shè)備鋼性好,不變形,工作時(shí)震動(dòng)小,噪音低。設(shè)備配置大規(guī)格直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠,工件加工精度高的,性能穩(wěn)定。加工件外形美觀,平滑,光潔度高,節(jié)約材料。