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H型鋼組焊矯一體機是針對H型鋼生產(chǎn)的一種設備,它將傳統(tǒng)的組立、焊接、矯正合為一體,成為了鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機生產(chǎn)廠的形式,主要服務于裝配式建筑、鋼結(jié)構(gòu)廠房、輕鋼別墅、橋梁、造船、地鐵、高鐵、鉆井平臺、煤氣爐、地磅等行業(yè)。
H型鋼組焊矯一體機屬于生產(chǎn)型設備,是專門針對H型鋼研發(fā)的,該設備利用專有研發(fā)技術(shù),將原本傳統(tǒng)流水線三臺機器才能完成的工作,合到一起,實現(xiàn)無焊點、無引弧板技術(shù),顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)省了場地空間。
H 型鋼拼焊矯一體機是生產(chǎn)焊接 H 型鋼的一種設備,可在同一臺機器上同時完成 H 型鋼的拼裝組立、埋弧焊焊接、翼緣板焊接變形的矯正。工件成“I”組立焊接,適合于生產(chǎn)焊腳高度在 12mm 以下的 H 型鋼結(jié)構(gòu)。該機器占地小,省去了單臺機器生產(chǎn)時各工序間的吊轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié),效率提高很多,是一款科技含量高、經(jīng)濟實用的生產(chǎn)設備。
開誠機械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術(shù)優(yōu)點和用途:
1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置,兩側(cè)同時焊接兩道角縫,大大增加了焊接效率。由于對稱焊接,焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。
2、矯形機構(gòu)H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正,減少了矯正力,并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板,使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。
3、從焊接規(guī)格上看,焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi),遠鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認證的。它的焊接質(zhì)量得信懶,焊縫也非常美觀。
4、在組立方式上,采用了組立-焊接一體化方式,減少了工序,并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊,提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短,相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。
5、在腹板、翼緣板對中方式上,采用了前后各兩組的對中方式,提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位,使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。
6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn),角度調(diào)整可以焊接的位置。
7、大角焊縫,采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接,使翼板焊接質(zhì)量更好。
8、采用進口PLC控制,可靠,易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷,方便。
9、在同一工位上,連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn),,質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序,防止了很多的事故的發(fā)生。
H型鋼組矯焊一體機生產(chǎn)設備主要應用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家,是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機,將傳統(tǒng)的組立機,龍門焊,矯正機,三合一,成為H型鋼組焊矯一體機。
這樣就節(jié)省了占地面積,只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢:
1、產(chǎn)品合格率高。
2、改變傳統(tǒng)工藝,改為工件行走,雙面對焊。
3、人工成本低,降低操作人工數(shù)量。
4、腹板20MM以下免打坡口,直接焊透。
5、實現(xiàn)熱焊熱矯,翼板40MM以內(nèi)直接熱矯成功。
6、設備用電量低,三臺設備合為一臺,減少很多操作環(huán)節(jié)。
7、投資費用少,不僅僅是設備投資費用減少,相關(guān)的人工,廠房等投入全部降低。
8、減少吊裝次數(shù),生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復的上下料吊裝時間,用來焊接生產(chǎn)。
9、無需焊接引弧板,節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。
10、節(jié)省行車數(shù)量,吊裝次數(shù)減少,不僅降低了行車數(shù)量的需求,也節(jié)省了行車的行駛里程。
11、T型鋼一次成型新技術(shù)。
12、降低人工勞動強度,更專注于質(zhì)量把控。
13、無需組立點焊,節(jié)省人工和時間。