廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應(yīng)進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

      液態(tài)發(fā)泡硅膠由液態(tài)AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后，發(fā)泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時間一般在3-10分鐘，之后就會自行固話。廣州天沅硅膠機械科技有限公司設(shè)計出一款液態(tài)硅膠發(fā)泡專用的 機器，可滿足液態(tài)硅膠發(fā)泡的使用特性。

機器4大特點：

 1，連續(xù)供料液態(tài)發(fā)泡硅膠一般要做成各種卷材，需要在壓延機或者流延機上連續(xù)不間斷生產(chǎn)，要求機器連續(xù)供料。廣州天沅的液態(tài)硅膠發(fā)泡專用機采用兩組定量缸，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)供料 

2，動態(tài)混合螺桿液態(tài)發(fā)泡硅膠對混合均勻性要求非常高。液態(tài)硅膠發(fā)泡專用機使用天沅新研發(fā)的動態(tài)混合螺桿，液態(tài)發(fā)泡硅膠經(jīng)過螺桿混合后，混合均勻性好，發(fā)泡直徑一致性好。

 3，操作快捷，出膠速度快整機操作簡單，開機30秒內(nèi)就可以出料。

 4，快捷清洗系統(tǒng)機器可搭配清洗系統(tǒng)，停機后，開啟清洗系統(tǒng)，20分鐘內(nèi)機器自動清洗完成。

   廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設(shè)備，不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產(chǎn)造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓(xùn)售后都是方便的。  

液態(tài)硅膠機械調(diào)整的4個注意事項：

（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；

（2）機器平衡滑腳調(diào)試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機器操作臺位置調(diào)試、整機水平調(diào)試； 

（4）確定干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是否正常。

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產(chǎn)市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

   液態(tài)硅膠成型機的日常保養(yǎng)也尤為重要，正常的日常生產(chǎn)過程進行時一般安排專人管理，要留意液體硅膠機器本身是否有異常，異響，如有類似情況出現(xiàn)應(yīng)時間停機檢查，檢查每個關(guān)建的零部件，主要如機電，氣電接頭，

1）膠模接頭等是否接好松脫或有損。

2）加熱管更換.供氣管的保養(yǎng)

3）液態(tài)硅膠成型機高壓注射管的保養(yǎng)，

4)加油加料系統(tǒng)的定期維護更換等。